Сеть трубопроводов, по которой под определенным давлением перемещаются вода, пар или газ, состоит из отдельных соединенных между собой участков стальных труб. Трубопровод на всем протяжении, в том числе в местах соединений, должен быть прочным, плотным и сохранять свою непроницаемость при удлинении или укорачивании от температурных изменений. Стальные трубы соединяют на резьбе, фланцах и сварке.

Соединение стальных труб на резьбе. Соединительные части изготовляют с цилиндрической резьбой. Для соединения стальных труб на резьбе используют соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна и стали. Соединительные части из ковкого чугуна применяют для трубопроводов, по которым проходит вода или пар с температурой не выше 175 °C и давлением до 1,6 МПа при диаметрах условного прохода не более 10 мм и до 1 МПа при диаметрах от 50 до 100 мм. Соединительные части из стали используют для трубопроводов всех диаметров при давлении до 1,6 МПа. Фитинги из ковкого чугуна на концах имеют утолщения-буртики, необходимые для большей прочности. У фитингов из стали на концах нет буртиков.

Фитингами из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для соединения труб по прямой и для заглушки концов являются муфты прямые и переходные, соединительные гайки, футорки, контргайки, пробки.

Для соединения труб под углом и устройства ответвлений применяют следующие фитинги из ковкого чугуна: угольники прямые и переходные, тройники прямые и переходные.

Торцы фитингов должны быть ровными и перпендикулярными к оси соединительной части. Внутренняя и наружная резьбы должны быть чистыми, без заусенцев и срывов резьбы, нарезанными точно по осевым линиям фитингов. Допускаются участки с сорванной резьбой, если их длина в сумме не превышает 10 % длины резьбы.

При резьбовых соединениях, чтобы обеспечить непроницаемость стыка, применяют уплотнительный материал – лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку. При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым транспортируется холодная и горячая вода (температурой до 100 °C), уплотнительным материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.

Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100 °C в качестве уплотнительного материала применяют асбестовый шнур вместе с льняной прядью, который пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. Резьбу вначале промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем «врасстилку», без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, необходимо предварительно тщательно рассучить, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода. Асбестовый шнур со льном наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части.

Вместо льна, сурика и олифы для уплотнения резьбовых соединений применяют уплотнительную ленту на основе фторопластов – ленту ФУМ. Эта лента состоит из фторлона 4Д (80–84 %) и вазелинового масла для смазки (16–20 %). Фторлон 4Д стоек ко всем минеральным кислотам, щелочам и другим коррозионным средам. Для уплотнения резьбовых соединений используют ленту шириной 10–15 мм и толщиной 0,08-0,12 мм. Поверхность ленты должна быть ровной, без разрывов и вздутий. По внешнему виду лента белого цвета; допускается наличие небольших оттенков и пятен. Ленту ФУМ применяют при монтаже систем водоснабжения, отопления и газопроводов, а также при монтаже технологических трубопроводов, транспортирующих среду температурой от -50 до 200 °C.

Рис. 17. Уплотнение резьбовых соединений с использованием ленты ФУМ

При использовании ленты ФУМ резьбу предварительно очищают от загрязнения, протирая ее ветошью; затем на резьбу наматывают ленту по направлению резьбы, как показано на рис. 17, после чего навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15–20 мм ленту наматывают в три слоя, а на трубы диаметром 25–32 мм – в четыре слоя. На разъемных соединениях (сгонах) между муфтой и контргайкой наматывают жгут из трех слоев той же ленты. Если резьбовое соединение не обеспечивает герметичности и появляется необходимость замены уплотняющего материала, резьбу нужно хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение.

Сваривать трубу следует до уплотнения резьбового соединения лентой ФУМ. Если необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, последнее должно быть расположено не ближе чем на 400 мм от места сварки.

Соединительные части нужно навертывать на трубы до отказа, т. е. так, чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках (сбеге) резьбы, чем обеспечивается герметичное соединение.

Кроме короткой резьбы трубы соединяют и на длинной резьбе, применяя сгоны. Стандартные сгоны длиной 110 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, 130 мм – для труб диаметром 25 и 32 мм и 150 мм – для труб диаметром 35–50 мм. Сгон длиной 300 мм устанавливают на стояках отопления. Компенсирующий сгон длиной 130 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, сгон длиной 140 мм – для труб диаметром 25 и 32 мм.

Соединяют сгон следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Свинчивая муфту с длинной резьбы, ее навинчивают до конца короткой резьбы, применяя уплотнительный материал. Затем наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал, и контргайку плотно подгоняют к муфте.

Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном.

Трубы соединяют также с помощью гаек. Для этого на обоих концах соединяемых труб нарезают короткие резьбы и навинчивают на уплотнительный материал штуцера соединительных гаек. Затем, поставив между соприкасающимися плоскостями штуцеров прокладку из тряпочного картона, проваренную в олифе, или паронитовую прокладку, штуцера стягивают накидной гайкой.

При соединении труб с муфтовой арматурой трубы нарезают с уменьшенной короткой резьбой, соответствующей длине резьбы на арматуре.

Водогазопроводные трубы на резьбе соединяют с помощью трубных ключей разных конструкций – рычажных, раздвижных и накидных (рис. 18).

Трубный рычажный ключ состоит из неподвижного рычага, соединенного с подвижным рычагом обоймой. Степень раскрытия губок регулируют гайкой. Ключи изготовляют пяти размеров: 1 для труб диаметром от 15 до 25 мм, 2 – диаметром от 15 до 38 мм, 3 – от 15 до 50 мм, 4 – от 20 до 75 мм и 5 – от 25 до 100 мм.

Рис. 18. Трубные ключи: а – рычажный, б – раздвижной, в – накидной; 1 – неподвижный рычаг; 2 – подвижный рычаг; 3 – гайка; 4 – обойма; 5 – подвижная губка; 6 – пружина; 7 – накидная губка

Раздвижной ключ состоит из рычага, подвижной губки, соединенной с рычагом обоймой. Ключ регулируют по диаметру трубы гайкой. Пружина служит для отжатая вверх подвижной губки.

Трубный накидной ключ состоит из рычага, головки с гайкой, с помощью которой он соединен с рычагом. Такие ключи применяют для свинчивания труб диаметром от 15 до 75 мм.

Трубные ключи требуют тщательного ухода, систематической очистки, смазывания винтов и шарнирных соединений машинным маслом. Не разрешается работать неисправными ключами, в том числе ключами со сработанными губками. Такие ключи при работе соскакивают с труб и могут причинить ушибы и ранения.

Не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб, так как при этом ключи быстро становятся непригодными.

Запрещается надевать обрезки труб на рычаги ключей для увеличения силы, прилагаемой к ключам, так как от этого рычаги гнутся и ключи становятся непригодными для работы.

При свинчивании труб для получения надежного заклинивания фасонной части или арматуры на сбеге резьбы не разрешается подавать назад навинченную фасонную часть, чтобы избежать нарушения плотности соединения. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то положение можно исправить, разъединив сгоны по обеим сторонам фасонной части или арматуры и придав им требуемое положение; затем сгоны вновь надо соединить. Если это не представляется возможным, нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы. Трубы свинчивают в прижимах или на месте монтажа.

Соединение труб на фланцах. Безрезьбовые стальные трубы можно соединять на приваренных к ним фланцах с помощью болтов, которые вставляют в отверстия фланцев. При навинчивании гаек на болты фланцы не должны давать перекоса, поэтому гайки рекомендуется навинчивать не в порядке расположения болтов по окружности, а одну против другой.

Уплотнительным материалом между фланцами служат прокладки. Для трубопровода, предназначенного для холодной или горячей воды (до 100 °C), прокладки изготовляют из тряпичного картона толщиной 3 мм. Вырезанные картонные прокладки смачивают водой и высушивают, чтобы лучше впитывалась олифа, а затем пропитывают горячей олифой в течение 20–30 мин.

Для трубопровода, предназначенного для теплоносителя температурой до 450 °C и давлением до 5 МПа, прокладки изготовляют из паронита. В паропроводах давлением пара до 0,15 МПа для прокладок применяют асбестовый картон толщиной 3–6 мм. Асбестовый картон должен быть плотным и гибким; при сгибании картона под углом 90 ° вокруг цилиндра диаметром 100 мм он не должен ломаться. Асбестовые прокладки смазывают составом из графита, замешанного на натуральной олифе.

Между фланцами располагают одну прокладку. Чтобы прокладка не упиралась наружной кромкой в болты, а внутренней не закрывала отверстия трубы, наружный диаметр ее не должен доходить до болтов, а внутренний – до края трубы на 2–3 мм.

Фланцы соединяют болтами таким образом, чтобы головки всех болтов помещались на одной стороне соединения.

Концы болтов не должны выступать из гаек больше чем на 0,5 диаметра болта. Болты свинчивают простым или разводным гаечным ключом.

Разбирают фланцевые соединения следующим образом. Сначала гаечными или трубными ключами последовательно развинчивают гайки и вынимают болты. Если болты заржавели и свободно не вынимаются, их выколачивают ударами молотка по деревянной подкладке, поставленной на конец болта, чтобы не повредить резьбу. Негодную прокладку срубают зубилом. При разборке фланцев необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы освобожденная деталь не упала на ноги работающего.

Соединение чугунных раструбных труб

Общие сведения. Чугунные трубы применяют для наружной сети водопровода, внутренней сети канализации и водостоков. Первые называются водопроводными, вторые – канализационными трубами.

Водопроводные и канализационные трубы и фасонные части к ним отливают из серого чугуна. Снаружи и внутри трубы для предохранения от коррозии покрывают слоем нефтяного битума БНИ-1У. В результате покрытия внутренняя поверхность труб становится более гладкой, что уменьшает трение воды о их стенки.

Качество чугунных труб проверяют, осматривая и легко обстукивая молотком для обнаружения трещин. Поверхность труб снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без плен, швов, раковин, пузырей, свищей, шлаковых включений, трещин и других дефектов, влияющих на прочность. Металл трубы в изломе должен быть однородным, мелкозернистым, плотным и легко поддаваться обработке режущим инструментом.

Чугунные водопроводные трубы диаметром от 50 до 1200 мм, толщиной от 6,7 до 31 мм и длиной от 2 до 7 м соединяют на раструбах (рис. 19). Чугунные канализационные трубы изготовляют с раструбами длиной от 60 до 75 мм в зависимости от диаметра труб. Ширина зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью вставленного в раструб конца другой трубы равна 6 мм для труб диаметром 50 и 100 мм и 7 мм для труб диаметром 150 мм.

Рис. 19. Чугунная канализационная труба с раструбом

Сборка чугунных труб с заделкой раструбов цементом. Чугунные канализационные трубы и фасонные части соединяют, заделывая зазор между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью вставленного в раструб конца трубы или фасонной части (рис. 20).

Концы соединяемых деталей тщательно очищают от грязи, и трубу вставляют в раструб другой трубы. Затем на выступающую из раструба трубу навертывают кольцами жгут из смоленой пряди и конопаткой плотно вгоняют его в зазор раструба. Чтобы конец жгута при этом не попал в трубу и не засорил трубопровод, при навертывании первого кольца конец жгута захлестывают сверх кольца. Смоленую прядь законопачивают на 2/3 глубины раструба.

Рис. 20. Заделка раструба цементом

После уплотнения смоленой пряди приготовляют цементный раствор, а затем оставленное место в раструбе заполняют с помощью совка раствором 1 и плотно зачеканивают чеканкой и молотком до тех пор, пока чеканка не начнет отскакивать от цемента. Для заделки раструба применяют цемент марки 300 или 400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды (по массе). Чтобы цементный раствор хорошо схватился, по окончании зачеканивания его следует накрыть мокрой тряпкой. В жаркую погоду тряпку время от времени смачивают водой. В зимнее время цементный раствор приготовляют на горячей воде, а раструбы подогревают. Стыки после заделки утепляют.

Вместо цемента для заделки раструба можно использовать асбестоцемент. Асбестоцементную смесь для заделки стыков приготовляют механическим перемешиванием цемента марки не ниже 400 и асбестового волокна (не ниже 4-го сорта) в соотношении 2:1. Непосредственно перед заделкой каждого стыка сухую асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя 10–12 % воды от массы смеси. Асбестоцементной смесью стык заделывают примерно на 1/3 высоты раструба.

Сборка чугунных труб с заделкой раструбов расширяющимся цементом. Заделка раструбов чугунных труб смоленой прядью и цементом требует большой затраты труда, значительного расхода пряди и длительного времени для схватывания цемента. Кроме того, герметичность соединений зависит от качества уплотнения раструба.

Более совершенной и простой является сборка чугунных канализационных труб с заливкой раструбов расширяющимся цементом (рис. 21). Этот цемент водонепроницаем и обладает способностью расширяться при твердении и самоуплотняться. Применение расширяющегося цемента для заделки раструбов значительно ускоряет процесс сборки чугунных канализационных труб, так как отпадает необходимость конопатки раструбов смоленой прядью и чеканки стыка.

Рис. 21. Приемы заделки стыков чугунных канализационных труб расширяющимся цементом: а – намотка прядей, б – осадка прядей, в – установка и центрирование трубы, г – заделка цементом

Сначала подбирают и подгоняют необходимые трубы и фасонные части. После этого жесткой кистью очищают места стыков от пыли и грязи и промывают водой.

На конец трубы, который заводят в раструб другой трубы или фасонной части, наматывают два винта белой пряди толщиной 5 мм и длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Деталь с намотанной прядью вставляют в раструб другой детали, а прядь тонкой конопаткой осаживают вниз.

Затем трубу, вставленную в раструб нижней детали, центрируют тремя металлическими клиньями

так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, и вгоняют клинья легкими ударами молотка.

Для заделки подготовленных стыков в сосуд для приготовления раствора вначале засыпают цемент. Для трубы диаметром 50 мм на один стык расходуют 100 г цемента, для трубы диаметром 100 мм – 200 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (до 70 % от объема цемента). Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Кольцевой зазор стыка заделывают цементом за одни раз.

Соединение неметаллических труб

Общие сведения о пластмассовых трубах. В системах внутренней канализации и водостоков различного назначения применяют трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена плотности ПЕЛ и низкой плотности (ПИП), полипропилена (ПП) и непластифицировааного поливинилхлорида (ПВХ).

Пластмассовые трубы и фасонные части имеют высокую коррозионную стойкость и низкую теплопроводность, что значительно снижает образование конденсата на поверхности труб. Внутренняя поверхность у них гладкая, благодаря чему пропускная способность пластмассовых труб больше, чем у чугунных труб таких же диаметров. Они являются хорошими диэлектриками, что исключает появление блуждающих токов в системах из таких труб.

Пластмассовые трубы хорошо поддаются механической обработке (резанию, сверлению, формовке), легко соединяются в раструб с резиновым уплотнительным кольцом, а также хорошо свариваются.

Наряду с перечисленными преимуществами пластмассовые трубы обладают следующими недостатками: большой чувствительностью к механическим повреждениям; значительным тепловым удлинением – например, коэффициент линейного расширения твердого ПВХ в семь, а полиэтилена в 10–15 раз больше, чем у стали; хрупкостью при низких температурах (трубы из ПВХ), поэтому монтаж систем из этих труб следует производить при температуре наружного воздуха не ниже -15 °C.

Канализационные пластмассовые трубы и фасонные части к ним выпускают с условными проходами 40, 50, 85 и 100 мм и длиной 3, 6, 8,10 и 12 м. Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой, не допускаются трещины, пузыри, раковины, вздутия и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Высота выступов после удаления литников равна не более 1 мм. Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси труб и очищены от заусенцев.

При монтаже пластмассовых труб используют раструбные, сварные и клеевые соединения. Чтобы раструбные соединения были герметичными, применяют резиновые уплотнительные кольца, поверхность которых должна быть ровной, гладкой, без раковин и заусенцев.

Соединение пластмассовых труб. Основной способ соединения пластмассовых труб и фасонных частей для систем внутренней канализации – раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом. Герметичность раструба достигается за счет сжатия резинового кольца между стенками раструба и гладким концом трубы.

Раструбное соединение пластмассовых труб с резиновым уплотнительным кольцом собирают в такой последовательности. Очищают от грязи наружную поверхность трубы, внутреннюю поверхность раструба и желобок, а также резиновое кольцо. Затем вкладывают резиновое кольцо в желобок раструба, после чего гладкий конец трубы с фаской смазывают глицерином или мыльным раствором и легким вращением вводят его в раструб до метки. Когда раструбное соединение будет закончено, проверяют наличие кольца в желобке, поворачивая одну из соединяемых деталей вокруг другой. Если кольцо находится в желобке, то деталь легко поворачивается.

Присоединение выпуска керамического унитаза к канализационному трубопроводу из полиэтиленовых труб показано на рис. 22. В этом случае герметичность стыка достигается уплотнением резиновыми кольцами с последующей заделкой цементным раствором на глубину 1/3 раструба.

Рис. 22. Раструбное соединение с резиновым кольцом: 1 – метка; 2 – резиновое кольцо

Пластмассовые сифоны присоединяют к системе канализации с помощью резиновой переходной детали, вставляемой в раструб трубы из ПВХ (рис. 23).

Канализационные стояки из пластмассовых труб 3 соединяют с чугунными трубами с помощью полиэтиленового переходного патрубка, на конце которого имеется раструб с желобком, обеспечивающий плотное соединение с пластмассовой трубой (рис. 24).

Соединение на клею. Для склеивания поливинилхлоридных труб применяют раструбное соединение. Процесс склеивания состоит из подготовки концов труб, приготовления клея и склеивания.

При подготовке концов труб склеиваемым поверхностям придают шероховатость, для чего наружный конец трубы и внутреннюю поверхность раструба обрабатывают шлифовальной шкуркой.

Рис. 23. Присоединение полиэтиленового бутылочного сифона к канализационному водопроводу:

1 – полиэтиленовый бутылочный сифон;

2 – канализационный водопровод; 3 – угольник;

4 – резиновая переходная деталь;

5 – отводная труба

Обработанные концы тщательно обезжиривают метиленхлоридом.

Для склеивания труб из ПВХ рекомендуются два состава клея. Первый состав содержит перхлорвиниловую смолу 14–16 ч. и метиленхлорид 86–84 вес. ч. Второй состав содержит перхлорвиниловую смолу 14–16 ч., метиленхлорид 76–72 ч., циклогексанон 10–12 ч. Второй состав клея используют при склеивании труб диаметром более 100 мм и температуре наружного воздуха более 20 °C. Для склеивания одного соединения труб диаметром 50 или 100 мм требуется соответственно 12 и 50 г клея. Из-за летучести растворителей консистенция клея постепенно изменяется, поэтому в открытом сосуде клей можно хранить не более 4 ч.

Рис. 24. Присоединение труб из ПВХ к чугунным канализационным трубам:

1 – просмоленная прядь и расширяющийся цемент;

2 – полиэтиленовый переходный патрубок;

3 – труба из ПВХ; 4 – чугунная труба

После подготовки концов труб клей наносят на 1/3 глубины раструба и на всю длину калиброванного конца трубы. Клей наносят быстро, равномерным тонким слоем с помощью мягких кистей шириной 30–40 мм. Затем калиброванный конец вводят в раструб до упора. Склеенные стыки в течение

5 минут не должны подвергаться механическим воздействиям, а склеенные узлы следует выдерживать перед монтажом не менее 2 ч.

Сварка пластмассовых труб. Стыковые соединения на трубах из ПЕЛ, ЛИП и 1111 выполняют контактной сваркой. Перед сваркой свариваемые поверхности торцов труб очищают от грязи и окисной пленки.

Для соединения полиэтиленовых труб диаметром 100–250 мм на сварке применяют универсальную установку. При сварке стыкового соединения торцы труб оплавляют электронагревательным диском, после чего диск убирают, а оплавленные поверхности труб под небольшим давлением соединяют. Промежуток времени между окончанием нагревания и соединением оплавленных торцов труб должен быть в пределах 2–3 с.

Сварку выполняют в такой последовательности. На конце свариваемой трубы снимают наружную фаску под углом 30–45 ° на длине, равной толщине стенки трубы. Затем устанавливают раструб фасонной части в цилиндре до упора и трубу в кольцо до упора в диск. После оплавления одновременно снимают детали с рабочих элементов, после чего плотно соединяют и выдерживают в течение 10–30 с.

Пластмассовые трубы перерезают на станках с дисковыми пилами толщиной 1,5–2 мм, с шагом зубьев 3–4 мм и разводкой зубьев 0,5–0,6 мм на сторону. В домашних условиях отрезать трубы нужной длины можно ножовкой.

Фаски на трубах снимают механизированными и ручными приспособлениями, в которых режущим инструментом служат специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцами.

Для образования раструба или бурта конец трубы нагревают в ванне с глицерином. Температура глицерина в ванне равна для труб из ПВП и ПВХ – 135±5 °C, из ЛИП – 105±5 °C, из ПП – 165±5 °C.

Пластмассовую трубу опускают в ванну с нагретым глицерином и выдерживают в ней в течение нескольких секунд в зависимости от толщины стенки трубы.

При формовании обычных раструбов длина нагреваемого участка пластмассовых труб диаметром 50 мм составляет 45 мм, диаметром 100 мм – 80 мм, при формовании компенсирующего раструба соответственно 80 и 145 мм.

Гнутые детали из пластмассовых труб (отводы, утки, скобы, компенсаторы) изготовляют на трубогибочных станках методом гнутья в размягченном состояния.

Трубы без наполнителя можно гнуть, если отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру не менее 0,06 при радиусе изгибания по оси трубы, равном или более 3,5–4 наружных диаметров трубы. Температура жидкости в нагревательной ванне для гнутья должна быть для труб из ПНП – 135 °C, из ПВП – 150 °C, из ПП – 185 °C, из ПВХ – 160 °C. Диаметр гибочного шаблона равен номинальному наружному диаметру изгибаемой трубы. Зазор между откатывающим роликом и трубой не должен превышать 10 % размера наружного диаметра. При угле изгиба 90 ° трубы следует перегибать на 6 ° для ПНП и на 10 ° для ПВП и ПП. Согнутые трубы в фиксированном положении охлаждают водой до температуры 28–30 °C.

При гнутье труб с наполнителем используют резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг, набитый песком. Собранные узлы трубопроводов испытывают гидравлическим давлением: безнапорные трубопроводы – давлением 0,02 МПа, напорные трубопроводы – в 1,5 раза большим максимального давления, но не менее 0,2 МПа.

Трубопроводы из чугунных труб монтируются разъемным способом «враструб». Чугунные трубы выпускаются гладкими и с раструбами на концах. Гладкая труба вставляется с в раструб другой, а образовавшиеся зазоры зачеканиваются растворами на основе цемента, асбестоцемента, серы и других веществ.

Для герметизации стыков в чугунных трубах применяются и другие материалы в виде резиновых колец, манжет, герметиков и прочих.

Соединение асбестоцементных труб производится с помощью муфт в виде цилиндров из такого же материала. Концы труб имеют нарезку, куда наматывается уплотнительный материал - просмоленная пакля, сверху соединения обмазываются битумом, асбестоцементным раствором или цементным раствором.

Устройство трубопроводов часто требует устройства различных ответвлений, подсоединения к каким-то аппаратам и здесь понадобятся фасонные изделия для соединения труб.

К таким деталям относятся тройники, позволяющие соединять в один узел три трубы. Примечательно, что такие тройники делают возможным соединения труб разного диаметра. Для соединения в одном узле четырех труб используют крестовины, которые также позволяют соединять трубы разных диаметров.

Для свинчивания и развенчивания труб используют ключ механический универсальный.

Механический универсальный ключ КМУ-50 позволяют механизировать свинчивание и развенчивание насосно-компрессорных труб с диаметрами от 4 до 114 мм и обеспечивают надевание хомутов для крепления токонесущего кабеля диаметрами от 27,5 до 34,7 мм на колонны труб при спуске, удержание, освобождение и центрирование колонны труб и снятие хомутов при подъеме колонны труб, имеет разрезную конструкцию вращателя и спайдер; что, с одной стороны, упрощает его установку устье скважины, а с другой усложняет его эксплуатацию, поскольку условия работы редуктора существенно ухудшаются за попадания в него грязи.

Ключ состоит из блока вращателя с электроприводом, слайдера с блоком клиньев и блока управления электроприводом. Полуавтоматический спайдер состоит из резервного корпуса, сменных блоков клиньев для труб диаметром 60, 73 и 89 мм, рукоятки управления и хомута. К корпусу слайдера приварена стойка, на которой устанавливается вращатель. Во время работы спайдер закрепляется на устье скважины. Вращатель представляет собой двухступенчатый редуктор, рабочим органом которого является разрезное колесо с установленным на нем водилом. При совмещении прорезей колеса и корпуса ключ, может быть, надвинут на трубу и установлен в рабочее положение.

При монтаже санитарно-технических систем наиболее Широко применяют стальные трубы. Трубопроводы санитарно-технических систем, по которым перемещаются вода, пар, газ, состоят из отдельных участков труб, соединенных между собой на резьбе, сварке, фланцах, а также накидными гайками. Места соединения труб (стыки) должны быть такими же прочными, герметичными и долговечными, как и сами трубы.

Большинство соединений на трубах изготовляются неразъемными (сварными, резьбовыми), но для возможности демонтажа трубопроводов при их ремонте, а также в местах установки арматуры предусматриваются разъемные соединения (фланцевые, накидной гайкой).

Соединение труб на резьбе, обеспечивающее герметичность и прочность соединения, выполняется простыми, безопасными в обращении инструментами, но требует больших затрат времени на сборку, чем сварное соединение. Из-за уменьшения толщины стенки трубы в месте нарезки резьбы снижается долговечность соединения, и поэтому такое соединение можно использовать только в местах, доступных для осмотра и ремонта. Трубы на резьбе соединяют путем нарезки или накатки наружной резьбы на концах соединяемых труб и навертывания муфты с резьбой. Чтобы предотвратить утечку воды через зазор между муфтой и трубой, его заполняют уплотнительным материалом.

При соединении используют трубную цилиндрическую и реже коническую (ГОСТ 6211-81; резьбу. Цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-73) может быть нарезной или накатной; последняя формуется на тонкостенных трубах. Для обеспечения прочности трубы критическая (минимальная) толщина стенки трубы должна быть не менее определенной величины.

При изготовлении резьбы две последние нитки имеют неполный профиль, называемый сбегом.

Для неразъемных резьбовых соединений используется короткая резьба, длина которой несколько меньше половины длины муфты. В этом случае между концами соединяемых труб остается зазор 2 ... 3 мм, что позволяет заклинить муфту на сбеге резьбы и герметизировать соединение.

Разъемные резьбовые соединения выполняют с помощью сгона, который соединяется с трубами муфтами и уплотняется контргайкой. На концах сгона нарезается короткая и длинная резьба. Длина последней должна быть такова, чтобы на нее при разъединении сгона муфта и контргайка навинчивались свободно. Длины резьбы сгона зависят от диаметра трубы.

Для присоединения боковых ответвлений, изменения диаметра, направления трубопровода используют соединительные части.

Трубы на резьбе соединяют в такой последовательности: размечают и отрезают трубы, нарезают или накатывают резьбу, выбирают и укладывают уплотнительный материал, собирают соединение.

Разметку и отрезку труб производят вручную или на станках. Концы труб должны быть отрезаны перпендикулярно оси и не иметь заусенцев. Чтобы облегчить нарезание первых витков резьбы, следует снять фаску снаружи трубы.

Резьбу нарезают вручную раздвижными или разрезными клуппами или плашками. Для облегчения нарезки используют приспособления, состоящие из зажимного устройства, в котором закрепляют трубу, и плашкодержателя с плашкой, поворачивающегося рукоятками в направляющей опоре.

В заводских условиях резьбу нарезают тангенциальными плашками на резьбонарезных станках. На тонкостенных водо-газопроводных трубах резьбу накатывают накатными головками; нарезать резьбу на таких трубах не допускается, так как толщина стенки уменьшается ниже критической SKP.

Резьба должна быть ровной, чистой, а также иметь полный профиль и одинаковый диаметр витков. В пределах рабочей части резьбы (без сбега) не должно быть сорванной пли неполной резьбы более 10% от общей длины. Перекос резьбы не допускается, так как в этом случае толщина стенки может быть меньше критической.

Уплотнительный материал для резьбового соединения выбирают в зависимости от температуры теплоносителя. При температуре теплоносителя до 105 °С применяют льняную прядь, пропитанную суриком или белилами, которые замешаны на натуральной олифе, при большей температуре - асбестовый шнур с льняной прядью, который пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. При температуре теплоносителя до 200 С используют ленту и шнур ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал).

При укладке уплотнительной льняной пряди сначала резьбу промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем врасстилку, без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, предварительно тщательно рассучивают так, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь нее, так как это может вызвать засорение трубопровода. Асбестовый шнур с льняной прядью наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более- плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части. Ленту ФУМ наматывают на резьбу, очищенную от загрязнений, по направлению резьбы.

Собирают соединения на резьбе с помощью трубных ключей различных конструкций.

Раздвижной ключ состоит из неподвижного рычага и подвижной губки, которая соединена с рычагом обоймой 6-. Ключ регулируют в зависимости от диаметра трубы гайкой.

Рычажный ключ состоит из неподвижного рычага, соединенного с подвижным рычагом обоймой. Степень раскрытия губок регулируют гайкой. Ключи изготовляют пяти размеров: № 1 - для труб диаметром от 15 до 25 мм, № 2 - диаметром от 15 до 38 мм, № 3 - от 15 до 50 мм, № 4 - от 20 до 75 мм и № 5 - от 25 до 100 мм.

Цепной ключ состоит из рычага, на одном конце которого закреплена цепь и щечки. Ключ предназначен для соединения труб диаметром 10... 114 мм.

Накидной ключ состоит из рычага, который соединен с подвижной губкой посредством головки, позволяющей изменять расстояние между губками и захватывать трубы диаметром 10 ... 90 мм.

На заготовительных предприятиях используют приводные ключи и гайковерты, приводимые в движение электродвигателями.

Соединяемые трубы должны быть прочно закреплены в прижиме, тисках или на месте монтажа. Муфты или соединительные части навертываются на резьбу, на которую нанесен уплотнительный материал, трубным ключом до отказа так, чтобы соединительная часть или арматура надежно заклинивалась на сбеге резьбы. При свинчивании груб не разрешается подавать назад навинченную соединительную часть, чтобы герметичность соединения не нарушилась. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы.

Сгоны соединяют следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Затем свинчивают муфту с длинной резьбы и навинчивают ее, применяя уплотнительный материал, на короткую резьбу трубы до конца. Далее наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал и контргайку плотно подгоняют к муфте. Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном. ,„

Соединения на резьбе следует выполнять после сварки трубопровода. Если же необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, то он должен располагаться на расстоянии не менее 400 мм от резьбового соединения.

Сварное соединение труб нашло наибольшее распространение благодаря высокой прочности, герметичности и долговечности стыка. Однако для выполнения сварного соединения требуется сложное пожаро-взрывоопасное оборудование и высокая квалификация рабочего. При сварке образуются наплывы расплавленного металла на внутренних стенках трубы, что увеличивает сопротивление движению жидкости, особенно в трубопроводах малого диаметра (10... 32 мм). Чтобы исключить это, применяют сварку враструб.

Сварное соединение осуществляется оплавкой концов труб и заполнением зазора между трубами жидким металлом, который, застывая, образует прочное и герметичное соединение.

Соединение на фланцах - наиболее распространенный вид разъемного соединения трубопроводов, что обусловлено простотой конструкции, легкостью сборки и разборки, распространенностью фланцевой трубопроводной арматуры.

Соединение на фланцах, выполняют в виде двух дисков с отверстиями - фланцев, которые закрепляются на концах труб с помощью резьбы, сварки или отбортовки. Между фланцами помещают уплотнительную прокладку, которая сжимается болтами с гайками. Такое соединение, используемое в основном для создания разъемных соединений труб, при установке арматуры не допускается заделывать в строительные конструкции.

Фланцы, изготовленные из стали по стандартизованным размерам (ГОСТ 12815-80), приваривают к трубе. Торцовые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны оси трубы. Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за плоскость фланца.

Уплотнением между фланцами служит прокладка. Уплотнительная прокладка, воспринимающая внутреннее давление и температурные удлинения трубопровода, должна обладать достаточной упругостью и прочностью. Ее изготовляют путем вырубки или вырезки из листового материала в форме шайбы. При температуре среды до 105 °С применяют термостойкую резину, при большей температуре - паронит толщиной 2 ... 3 мм. На паропроводах давлением до 0,15 МПа в качестве уплотнительной прокладки используют асбестовый картон толщиной 3 ... 6 мм. Прокладка должна доходить до болтовых отверстий и не выступать внутрь трубы. Поэтому внутренний диаметр прокладки не должен доходить па 2 ... 3 мм до края трубы, а наружный диаметр - до болтов на 2 ... 3 мм.

Перед сборкой фланцевого соединения концы трубопроводов располагают так, чтобы плоскости фланцев были параллельны одна другой. Отклонения от плоскости фланцев должны быть не более 0,2 мм на каждые 100 мм наружного диаметра фланца.

Коническими оправками, вставляемыми в отверстия, фланцы центрируют так, чтобы болтовые отверстия в обоих фланцах совпадали. Далее между фланцами устанавливают одну прокладку. Использовать скошенные прокладки или несколько прокладок для компенсации перекосов фланцев или большого расстояния между ними не допускается. Не снимая оправок, в свободные отверстия вводят болты и навинчивают на них гайки без сильного нажима. После этого оправки вынимают и заменяют их болтами с гайками.

Болты вводят в отверстия фланцев так, чтобы их головки располагались с одной стороны соединения. На вертикальных трубопроводах головки располагаются сверху. Диаметр болта должен соответствовать диаметру отверстия во фланце. Длину болтов выбирают такой, чтобы болт выступал из гайки не более чем па 0,5 диаметра болта. На болты навертывают гайки без натяга и после выравнивания прокладки их затягивают гаечным ключом. Чтобы обеспечить равномерное уплотнение прокладки и исключить перекос фланцевого соединения, гайки затягивают постепенно и равномерно по окружности фланца. Для этого сначала подтягивают попарно гайки, расположенные диаметрально противоположно на фланце, затем гайки - па диаметре, перпендикулярном первому, и так попарно, крестообразно подтягивают все гайки до упора.

Соединение накидной гайкой используется в тех случаях, что и соединение на фланцах, но в основном для труб небольшого диаметра. Соединение имеет небольшие габариты и требует меньших затрат времени для сборки, чем фланцевое. Чтобы выполнить такое соединение, на конец одной трубы надевают накидную гайку и конец отбортовывают; на второй трубе закрепляют патрубок с резьбой или нарезают резьбу. Торцы, между которыми помещается уплотнительная прокладка, стягивают накидной гайкой, навертываемой на резьбу.

При сборке стальных труб на резьбе и на фланцах для повышения производительности труда необходимо максимально использовать механизированный инструмент и рационально располагать материалы, инструменты и приспособления на рабочем месте.

При проведении этих работ на объекте применяют верстак, на котором устанавливается прижим, укрепляется приспособление для нарезки труб, трубогиб и другие устройства для обработки труб.

Техника безопасности. При соединении труб необходимо пользоваться исправным инструментом, работать в спецодежде и рукавицах. Все обрабатываемые и соединяемые детали должны быть надежно закреплены в прижиме, тисках и т. д.

Трубные ключи следует подбирать в зависимости от диаметра собираемых труб. На губках трубных ключей должна быть хорошая насечка, препятствующая их скольжению при вращении труб. Не разрешается работать трубными ключами со сработанными губками. Запрещается удлинять рычаги ключей, надевать обрезки труб на них.

Работая на станках (труборезных, трубонарезных и т. д.), необходимо перед пуском проверить наличие кожухов над плашками, муфтами и другими вращающимися деталями, исправность заземляющих устройств, надежность закрепления инструмента и обрабатываемых труб. Снимать и заменять инструмент, замерять резьбу можно только после полной остановки станка.

Чугунные трубы соединяются с помощью раструбного соединения, для чего на одном конце трубы делается рас­труб (уширение), в который при сборке вставляется конец другой трубы. Раструбы бывают гладкие и с желобком. Зазор между трубами заполняют уплотнителем (рис. 10).

В качестве уплотнителя используют твердеющие и эла­стичные заполнители. Твердеющие заполнители - это це­мент, асбестоцементная смесь, расширяющийся цемент,

Сера и др., они придают стыку прочность и обеспечивают герметичность. Эластичные заполнители - резиновые кольца, манжеты, шнуры, герметики - обеспечивают вы­сокую гибкость и герметичность стыка при небольших затратах труда при монтаже.

Присоединение боковых ответвлений, изменение ди­аметров трубопроводов осуществляют с помощью чугун­ных соединительных (фасонных) частей (рис. 11).

РяСТрубныс соединения трусі шаполняілт В Такой пос - ладовіїтшьнасти; римечаюг л сгтре:ніктг труби, подготов JUJJOT ионии труб и соСиракуг соединение.

Отрсііку Tpyф необходимой jl.■ ltjіы производят переруб­кой ня, При небольшом Количества трубы перерубсиог вручную зубИЛОМ ИЛИ ручным трубиргчом (рис. 12). Ни заипд. ія трубы nepnpyCtuor hcs. iuhjvom СТД-22014, Трубу можно (їтрелі:*і также на электрической дисковой пнле. оборудованной абразивным, ар ми рой а иным диском. Плоскость отрезки или перерубки труб должна быть перпсндігкулярна OCFF tpyfibl И ни К. ОППЕ* не должно быть ■грешніс н сколов. Допускаются отХи"іилсішснертісаііікуляр- НОСГИ TOptIOB іруб писле отрубки не Смсе 3 треишны ДЛИ­НОЙ не более 15 wm 4i волнистость кромок ne болес Iыmm.

І Іодгогпрка труб состоит в очистке коннов и расгрубоп от rpa-jH, осмотре и обстукнеанин их молотим для обгтл ружекия сколов И трешнк. Поверхность труб Н раструбои

Глава 1. Заготовительные работы

Рис- 12. Перерубка чугунной трубы зубилом

Снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без пу­зырей, раковин, свищей, шлаковых включений и других дефектов, влияющих на прочность. Трубы с трещинами и отколами концов отбраковывают.

При соединении канализационных труб гладкий конец вводят в раструб до упора, а при соединении водопровод­ных напорных между гладким концом и упорной поверх­ностью раструба оставляют зазор 3-9 мм. Ширина зазо­ра между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью трубы, вставленной в раструб, должна быть одинакова по периметру трубы.

Способ заделки раструбов зависит от типа труб: кана­лизационных или водопроводных.

При соединении канализационных труб на гладкий конец трубы навертывают смоляную прядь, скрученную в жгут диаметром 7-8 мм. Чтобы конец жгута не попал в грубу н нс засорил се, при нлиершналии первого витка его прижимают, мхлссгыиия спсрху очередным витком. Коно­паткой жгут вгоняют в зазор раструба и уплотняют его (рис. 13). Жгут должен заполнять 2/3 глубины раструба. После уплотнения жгута приготовляют цемент. Для задел­ки раструба используют цемент марки не ниже 300. Цемент просеивают, увлажняют водой (10-12% по массе) и пере-

Мешивают. Оставшееся в раструбе место заполняют с помощью совка увлажненным цементом и эачекани - вают чеканкой до тех пор, пока че­канка не станет отскакивать от це­мента.

1 Для получения менее жесткого

стыка применяют асбестоцементную

І і смесь, которую приготовляют из ас-

І - бестового волокна не ниже IV груп-

I"" пы (30% по массе) и портландцемен-

Iі та марки не ниже 400 (70%). За 30-40

1 мин до использования смесь увлаж­

Няют, добавляя воду в количестве. к$ 10-12% от массы смеси. Раструб

Сверху закрывают мокрой тряпкой. В Рис. 13. Конопатка жаркую погоду тряпку время от вре­

Мени смачивают. В зимнее время для увлажнения цемент или смесь разводят горячей водой, раструбы подогревают, стыки после заделки утепляют.

На заводах для сборки узлов из чугунных канализаци­онных труб диаметром 50 и 100 мм применяют стенд-ка­русель, который имеет шесть рабочих мест с пневмопри­жимами.

При соединении водопроводных труб диаметром до

300 мм раструб заделывают пеньковой прядью на глуби­ну 25 мм и асбестоцементной смесью на глубину 25- 30 мм. Для ускорения заделки стыка используют уширен­ные конопатки и чеканки, которые охватывают до 1/4 окружности трубы, а также специальные приспособления (рис. 14).

Например, приспособление А. Н. Васильева состоит из металлической плиты и шарнирно закрепленной на ней скобы для прижима трубы к плите. Скоба запирается че­кой, что позволяет удерживать трубу в вертикальном по­ложении, удобном для заделки раструба.

Приспособление К. Г. Козлова позволяет укреплять трубу в различных положениях. Труба закрепляется в при-

Рис. 14. Чеканки

Спосо&лскии хомутан с зажимным вантам. Хомут ттрнад - (МЛ к о£Н4 кпторщі MMtr nnfiapa4JlLi:iT],cs Bs> отуЛЮС. Для

Установки яомута с трубок в определением положении па оси насажена u приварены зпездоика, которая фиксирует - ИЛ МЩелкоВ, поиортни. іійшоікя нл оен

Соединят, труп с щдмкой растру ґиі цементов u aefice - ТОИгМентНОК смиыа ЛОН(юлеС rrpDL"tl. l н безопасны, но тре - Gyjm-длительного времени дпії скиэтыйанил цемента. Іер - МеТН"ПЮСіь СОедИНСНHfl IQJUICHT от Kft"ICCTliU уплотнении пряди и цемента: при потіючий течи шьос соединение необкшммо голноспю передела;у Значительные загра­ти иргменн, труди, раскол материала обуслопнлн исполь­зован III - ТЛКІНО соединения Upll Небольшом количестве стыкав.

Прлт:к«тся эяделкм pocrpyiwn росниірпвіннмея вдчен - том. Соединение ТруО ведут й ТаКОІІ последовательности, Однутрубу yvpeniirtioT растру&ом тепер*в приспособлении. На кинсд лрушії трубы или ф&сонной чисти камитывлют дш d]itkh прчди тлшнной 5-<і мм. _лнниП J>HJ мм для
труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диамет­ром 100 мм. Конец трубы с намотанной прядью вставля­ют в раструб трубы, укрепленной в приспособлении, и прядь осаживают вниз конопаткой. Затем трубу, вставлен­ную в раструб, центруют тремя металлическими клинья­ми так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, после чего клинья вго­няют легкими ударами молотка.

Для приготовления раствора в сосуд насыпают расши­ряющийся цемент. Для труб диаметром 50 мм на один стык требуется 125 г цемента, для труб диаметром 100 мм - 250 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (55-65% от массы цемента). Раствор непрерывно переме­шивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Раствор приготовляют в таком количестве, чтобы один замес для заливки подготовленных стыков можно было использо­вать в течение 3-4 мин. Кольцевой зазор стыка заливают раствором за один раз и штыкуют его, чтобы не образова­лось раковин и пустот. Через 40 мин после заливки трубу снимают с приспособления, залитые стыки обертывают мокрыми тряпками или укладывают на 10-12 ч в ванну с водой температурой не менее 20*С. Чем выше температу­ра воды в ванне, тем быстрее цемент схватывается: при температуре 40°С цемент в стыке набирает прочность че­рез 5-6 ч.

После выдержки в ванне из стыков легкими ударами молотка выколачивают клинья, а оставшиеся от них отвер­стия заделывают расширяющимся цементом. Заготовлен­ные узлы трубопроводов можно отправлять на объекты не ранее чем через 20 ч после заделки стыков.

Заделка раструбов расплавленной серой. Стоимость и трудоемкость работ по заделке стыков серой ниже по срав­нению с заделкой расширяющимся цементом. Однако гер­метичность стыка ниже из-за водопроницаемости серы. Этот способ заделки раструбов не используют при скры­той прокладке трубопровода и прокладке напорных тру­бопроводов.

Раструбы труб заделывают технической серой (порош­ковой или комовой) аналогично заливке расширяющим­ся цементом. Комолую серу презрительно измельчают

НО куглчіси ІУІП-ЛІМОМ НС &ОЛЄС 1 СМ1. Сшк, ЛЙЛСЛйНИЫЙ СЕ рой, ЖССТКИЙ 11 Хрупкий. Чтобы уменьшить ХГуЛКЛСГІґСО - с чи пени и, н серу побапляют 10“-]5% мтотога каолина. Серу пмесп: с каолинам разогревают в йачке, ьигорый ус­тановлен внутри специальной печн н омывается мине­ральным мислом, нагретым до температури 130-ІііХ, Сера рилогрсиается л течение 1,5 -2 ч и может храниться її г‘.1ги ыииеннам состоянии не более 2 ч

< >ру ІМІІІ1ЛК1Т и раструб ковшом вместимостью 0,5 л ш ОПИН Прием, не рЗПриШЯ струн. КіШПЄсТВО серы, іали - шН"мгШ п один рлструА трубы лнамстром 50 мм, составля­ет 130 г, дна метром |(Ю мм - 205 г, диаметром 150 мм - 4Кй К Процке тперлення сери после »лкикн ряструбоа груб диаметром 50 и >00 мч ллнтся 5 мин, диаметром 150 мм - іи мин. После тагиердевиння серы учльї готовы к транспортирован і«о.

Тпдглна рдетрубов реэпннймм ку. чьпоч И. Т.И мин же той. После ОЧИСТКИ ПОВСрХНОСТгИ СОДШНЯЕМШ труб и уПЛОГ - нителн О Г ни пн II фязи уплотнитель ВСГППЛЯЮТ її желобок рдструби. Гладкий конец соединяемой трубы на рдсстоя - пни N0-100 мм покрыппкл" [■раїрнюглннернийиоП емт кой, Выверяют положение труб Е1 плане И ПО КртИІШІИ. Лило-,’ НЛлеППЮТ На труби приспособление идя СТЧ. ЖКИ пин­товое или реечной и с его помощью платню сближают 1-ру - бы, ВИОП. Ч ГДЭЯКНЙ КОНСН в рлетруб.

Залглка рлструбо* герметиком. После осмотра н ОЧИСТ­КИ ИОПСрхНОСТСЙ грубм И роструба <17 ПрЯ^И их гычишяю:, чтобы они имели шерокпшггую поиеркноетъ, Потом одну фубу иСНТруЮТТ71 К. 11М обрйзоя, ЧТОбь» ширима рз-фуб||ОЙ щели в рабочей юне бшгэ одинаковой подсей окружної" ТИ рлструбн, Н ВВОДИТ ВИТОК прчди.

ГЬрнетик УГ-37А- по ти мерный митгридл вязкой па стообртиой компетенции, СОСТОЯЩИЙ НІ ГСрМСТИЛфуТО* ший К-1 (100 мде/ч) II отвердиЬДЮІііїіЙ (иулклнншруюнзей) Ь-І (9-14 мдс/"О паст. Компоненты смешивают не более

Чем за 1 ч до использования герметика, полученную смесь подают по шлангу в полость стыка через специальную насадку.

При вертикальном расположении стыка заполнение герметиком ведут так же, как заливку раструба серой; при горизонтальном стык заполняют снизу вверх равномерно с двух сторон трубы. После заполнения стыка к гермети­ку по окружности прижимают накладку, которую снима­ют после вулканизации герметика.

Стыки, заделанные герметиком УТ-37А, эластичные и прочные, выдерживают давление до 1,5 МПа.

После того как уплотнитель затвердеет, соединение осматривают, проверяя плотность заполнения зазора меж­ду раструбом и гладким концом. Расслоение, раковины в залитых серой и цементом стыках, а также неполная их заливка не допускаются. Прочность и плотность раструб­ных соединений проверяют контрольной разборкой не­скольких стыков.

Меры безопасности. К месту работы должно быть дос­тавлено достаточное количество труб, заготовок, инстру­ментов й материалов; требующихся для соединения труб. На рабочем месте не должно быть посторонних предме­тов, а также труб и материалов, которые не идут в дело.

Заливку стыков расплавленной серой выполняют в оч­ках, рукавицах, резиновых сапогах.

При работе с расплавами (серой) куски опускают в ра­зогретую серу металлическими щипцами, осторожно, не бросая их, исключая попадание влаги в расплав; залива­ют только сухие раструбы, пользуются для заливки распла­ва в раструбы ковшом небольшой вместимости, имеющим носик.

При работе на приспособлениях и механизмах для пе­рерубки труб следует придерживать трубу на расстоянии не менее 400 мм от места рубки. При перерубке труб надо пользоваться защитными очками, рукавицами.

Старые и громоздкие чугунные трубопроводы до сих пор еще можно встретить во многих квартирах. Но какими бы надежными они ни казались, рано или поздно их срок службы подходит к концу. Отличным решением может стать полная замена чугуна на пластик, но, к сожалению, это не всегда представляется возможным.

Кого-то останавливает финансовая сторона вопроса, другим не удается договориться с соседями. Именно в таких ситуациях возникает необходимость соединения пластиковых и чугунных участков канализации. Существует несколько методик, позволяющих провести такие работы быстро, качественно, и без привлечения профессиональной помощи.

Весь комплекс работ можно условно разбить на четыре этапа:

1. Подготовка места работы и необходимого инструмента.
2. Демонтаж старого трубопровода.
3. Установка пластиковых труб.
4. Соединение элементов.

Чтобы соединение пластикового трубопровода с чугунным получилось надежным и долговечным, стоит заранее подготовить все нужные инструменты и материалы:

• Специальный молоток с резиновой или деревянной насадкой. Обычный железный молоток здесь не подойдет, поскольку он с легкостью может повредить столь прочный на вид, но очень чувствительный к ударам, чугун.
• Режущий инструмент. Это может быть болгарка, либо ножовка по металлу.
• Разводные ключи.
• В зависимости от выбранного способа соединения может понадобиться ручной пресс, резьборез или сварочный аппарат.
• Пластиковые трубы подходящего размера. Для подключения унитаза к стояку потребуются элементы диаметром 110 мм, для прокладки труб до ванны и раковины наилучшим образом подойдет пластик диаметром 50 мм.
• Необходимые переходники, прокладки, муфты, уплотнители, герметизирующие средства.

Обратите внимание! Монтаж пластикового трубопровода должен предусматривать наличие проверочных люков. Пренебрежение этим правилом существенно усложнит ремонтные работы, если возникнет необходимость в их проведении.

Демонтаж старой трубы

Демонтировать чугунный трубопровод нужно очень осторожно, чтобы не допустить появление сколов или трещин.

В данной статье будет рассмотрено, как соединить чугунную трубу с пластиковой – подготовка к работе, демонтаж чугунной трубы, установка пластиковой, и выполнение их соединения.

Пластиковые трубы пользуются сегодня большой популярности. Их низкий вес и неподверженность коррозии позволяет им стать полноценной заменой трубам из чугуна.

В любом случае рано или поздно придется выполнять замену имеющихся старых чугунных труб на пластиковые, более современные. И желательно, чтобы эта , а не в результате аварии.

Важным этапом такой замены является соединение чугунных труб и пластиковых, которое обычно выполняет квалифицированный специалист.

Тем не менее, справиться с тем, как соединить пластиковую трубу с чугунной, может самостоятельно практически любой человек, имеющий представление о сантехнике и умеющий пользоваться болгаркой.

Подготовка в ремонтным работам

Первым делом следует определиться с тем, какой конкретно участок требуется менять. В случае потребуется труба пластиковая диаметром 50 мм, а в случае стояка диаметр трубы должен составлять 110 мм.

Соединение пластиковых и чугунных труб данного типа выполняется довольно просто и не требует специальных знаний и навыков .

Соединение между собой выполняется с помощью раструба на одном из концов трубы. В паз раструба трубы вставляется специальная уплотнительная резинка. После соединения труб их крепят к стенам с помощью хомутов.

Для выполнения работ потребуются следующие материалы и инструменты:

• Труба пластиковая необходимого диаметра;
• Молоток с насадкой из дерева или резины;
• Инструмент для резки в виде болгарки или ножовки по металлу;
• Муфта, с помощью которой выполняется переход с чугунной трубы на пластиковую.

Демонтаж чугунных труб

Наибольшие сложности в процессе ремонта канализации возникают в процессе демонтажа старых труб из чугуна. Проще всего при этом разрезать эти трубы с помощью болгарки, не забывая при этом одевать респиратор и очки во избежание таких последствий, как сильный насморк и кашель .

Проще всего демонтировать чугунную трубу до раструба, что позволяет существенно облегчить работу и потратить меньше сил на соединение чугунной трубы с пластиковой.

При этом может потребоваться распиливание пластиковой трубы, для этого можно по кругу разрезать ее чуть дальше середины, после чего труба лопается при осевом вращении или приложении небольшого давления.

Важно: переходные муфты, продающиеся в широком ассортименте в специализированных магазинах, позволяют существенно упростить соединение пластиковых труб и чугунных.

Особые нюансы работы

Выполняя ремонтные работы, в частности — соединение пластиковой трубы с чугунной, следует учитывать ряд важных нюансов:

• Чугун является хрупким металлом, поэтом не рекомендуется пользоваться молотком с металлической насадкой – сильный удар может отколоть кусок чугуна, который попадет внутрь трубы, закупорив ее или уменьшив ее просвет в системе канализации, поэтому рекомендуется пользоваться молотком с резиновой или деревянной насадкой;
• При отсутствии болгарки можно использовать обычную ножовку , что увеличит время выполнения работы, но не скажется особо на ее качестве;
• Устанавливать пластиковые трубы следует с учетом ревизионных люков . Их отсутствие приводит к необходимости разрезания труб в случае аварии, что влечет за собой дополнительные затраты.

Выполнение соединения пластиковых и чугунных труб

Вопрос о том, как выполняется соединение, может возникнуть не только в случае необходимости соединить чугунную трубу с пластиковой, но и в случае проблем с уже имеющимся соединением данных труб.

Рассмотрим оба варианта подробнее:

1. Протечки в имеющемся соединении труб из пластика и чугуна возникают в случае резких перепадов температур или гидроударов.
   Гидроудары случаются очень редко, зато перепады температур – проблема довольно распространенная, поскольку каждое отключение и включение горячей воды, а также замена горячей воды холодной, создают определенные сложности.

Основными причинами возникновения проблем в данном случае являются некачественные фитинги и разность коэффициентов термического расширения пластика и чугуна.

Горячая вода вызывает сильное нагревание чугуна, влекущее его неравномерное по сравнению с пластиком расширение, в результате чего со временем фитинг дает трещину или его крепление ослабевает.

Важно: чаще всего такое случается с китайскими фитингами, но и фитинги качественные также не являются вечными и со временем изнашиваются.

Решением данной проблемы может стать поджимание самораскрутившегося фитинга или замена треснувшего на новый. В настоящее время в ассортименте также имеются фитинги, имеющие защиту от самораскручивания, а также системы опрессовки фитингов, поэтому в данном случае нежелательно пытаться сэкономить на комплектующих.

1. Пластиковую и чугунную трубы чаще всего соединяют с целью экономии, например – при наличии чугунного стояка делают разводку из пластиковых труб или пытаются удлинить чугунный трубопровод.

В данном случае желательно все же полностью ликвидировать проблему, например – путем полной замены стояка на пластиковый, поскольку к проблемам, которые актуальны для первого варианта (протечкам стыка) добавляется еще одна не менее важная: в случае самовольной врезки в общую инженерную конструкцию, используя кардинально отличающийся материал, вся материальная ответственность за возможные аварии ложится именно на хозяина данной врезки.

При возникновении аварий будет составлен акт, согласно которому ЖКО, ЖЭК и т.д., вплоть до самих соседей будет требовать возмещения ущерба и расходов по ликвидации аварии именно с человека, осуществившего врезку.

Как практически соединить металл с пластиком

В случае, если с учетом возможных проблем, все же принято решение выполнить соединение пластиковой и чугунной труб, можно пригласить для этого специалистов, либо выполнить работу самостоятельно.

1. Первым делом откручивают муфту чугунного трубопровода в месте будущего соединения с пластиковой трубой, либо отрезают старую трубу с помощью болгарки.
2. Смазывают солидолом или маслом и край трубы до того места, где она выходит из плашки, и нарезают при помощи резьбореза резьбу.
3. Протирают резьбу, наматывают на нее ФУМ-ленту или паклю и смазывают силиконом.
4. На резьбу накручивают пресс-фитинг.

Важно: пресс-фитинг желательно прикручивать руками, не используя ключ, иначе он может треснуть.

Докрутить пресс-фитинг до того момента, пока не будет остановлена возможная протечка, лучше уже после того, как будет включена вода, чем пережать его сразу ключом.

1. В связи с разницей в коэффициентах температурного расширения пластика и металла, фитинги из ПВХ с внутренней резьбой не рекомендуется накручивать на металл.
2. Выполняя монтаж систем горячего водоснабжения или отопления, необходимо применять муфты переходные, имеющие уплотнительную резинку, или разъемные латунные муфты с ПВХ элементом.

Применение на практике советов и рекомендаций данной статьи позволяет качественно и надежно выполнить соединение чугунных и пластиковых труб, обладая минимальными сантехническими знаниями и навыками как в случае ремонта, так и в случае плановой замены чугунных труб пластиковыми.

Хочется только еще раз повторить, что лучше выполнить работу заранее, не дожидаясь аварии, тем более что пластиковые трубы имеют больше преимуществ и не требуют ухода за собой, а также не вызывают неприятных запахов.