Самодельный скип бетономешалки. Самодельная бетономешалка или делаем раствор играючи

При выполнении тяжелых строительных работ ручная бетономешалка станет незаменимой и востребованной помощницей. Возможности этого полезного устройства не ограничиваются собственно бетоном, с не меньшим успехом в ней можно замешивать любой цементно-песчаный раствор.

Бетономешалка механическая – за и против

Определить область применения бетономешалки собственного изготовления довольно легко. Следует исходить из личной способности к тяжелым строительным работам. Потому что замесить раствор в механизированной 200-литровой бочке можно сравнительно легко, но эту цементно-гравийную смесь еще нужно доставить к месту назначения, залить в форму и подвергнуть вибрационному уплотнению (если таковое предусмотрено технологией). Невыработанный за день раствор застынет бесформенной грудой, как памятник вашей бесхозяйственности.

Другая крайность заключается в попытке бетонирования фундамента 10х20 метров с помощью самодельного раствора. Никакая бетономешалка механическая подобных объемов работ не осилит, а ее владелец и подавно. Разумнее заказать самосвал бетона объемом несколько кубов и раскидать его содержимое по заранее выставленной опалубке – так будет оптимально и по финансовым, и по физическим расходам.

Мастера сайта сайт подготовили для Вас специальный калькулятор . Вы легко сможете рассчитать нужное количество бетона.

Поэтому личная бетономешалка используется для такой работы, как возведение крыльца своими руками, создание стяжки в одной комнате или при установке свай для забора. Объем бетонирования должен соответствовать вашим физическим возможностям и аппаратной емкости самого устройства.

Бетономешалка – электрическая или механическая?

По сути, нет большой разницы в трудоемкости изготовления между электрической и механической бетономешалкой. Другое дело, что сложность электрического варианта существенно выше, но зато им можно пользоваться в одиночестве. Ручной вариант обязательно сопряжен с работой вдвоем, нужно же кому-то «крутить барабан», как говорит бессменный ведущий в одном известном шоу.

Но! Механическую ручную бетономешалку можно сделать мобильной, то есть передвижной. Электрический вариант затруднительно взгромоздить на колесики и таскать по приусадебному участку – он сложен, громоздок и нуждается в более прочном каркасе и шасси. Вибрация от электромотора тоже весьма высока. При необходимости электрическую мобильную бетономешалку лучше купить в магазине, чем стремиться к лаврам великого конструктора. Подобное стремление может закончиться обрывом приводного ремня (в лучшем случае) или пробоем напряжения на металлический корпус (а вот от подобного конфуза последствия бывают самые плачевные).

Ручная бетономешалка – своими руками делаем механическую помощницу

Последовательность изготовления кустарного устройства для замеса раствора состоит из нескольких этапов:

Ручная бетономешалка своими руками - пошаговая схема

Шаг 1: расчетный

Он связан не с работой над аппаратом, а с оценкой имеющегося в хозяйстве металлического скарба. До чертежей доберемся чуть позже. Основа любой бетономешалки – объемистая металлическая емкость. В качестве такой лучше всего подойдет бочка на 150-250 литров, можно б/у. Если нужной бочки в хозяйстве не обнаруживается, можно поискать нечто подобное у соседей или знакомых. Можете увлечь их перспективой забыть о ручном замесе бетона и взять бочку взаимообразно, с условием последующей аренды бетономешалки. Да, для нашей бочки обязательно нужна "родная" крышка, которую приварим на посадочное место.

Кроме того, потребуется с помощью сварочного выпрямителя или инвертора сделать несущий каркас. Для этого понадобятся трубы или уголки из черного металла (из арматуры каркас получится тяжелым) и сам сварочный аппарат. Купить его вполне разумно – современные модели стоят недорого, работают от бытовых 220 Вольт, осваиваются сравнительно легко и существенно облегчают хозяйственные будни на лоне природы.

Шаг 2: разметочный и проверочный

Размечаем контуры каркаса, исходя из габаритов бочки – она будет центром нашей рукотворной композиции. Если каркасную основу составляют уголки, то размер их полок должен быть не менее 50х50 мм. Если трубы – то хорошо подойдут обычные водопроводные, 25 мм внешнего диаметра (опять же можно б/у, лишь бы не ржавые). Арматура для каркаса и ручки нужна диаметром не менее 15 мм, желательно рифленая. Для вала нужна толстая и гладкая арматура большого диаметра, не менее 40 мм.

Испытываем бочку на герметичность и прочность. Следует простучать ее стенки и выяснить, нет ли проржавевших участков. При обнаружении таковых их понадобится заварить листовым металлом снаружи и снова проверить герметичность. Запасаемся двумя подшипниками, двумя дверными петлями, проверяем работоспособность сварочного аппарата и болгарки.

Шаг 3: сварочный

В геометрическом центре днища бочки проделывается отверстие под вал. Такое же отверстие сверлится в крышке (она еще не приварена!). В центр днища приваривается фланец с валом, с наружной стороны на него сажается подшипник. С крышкой будет сложнее – к ней приваривается подвижный фланец с лопастями, которые и будут размешивать раствор при вращении рукоятки.

Лопастей потребуется не меньше трех, их габариты должны доставать до середины бочки, но не скрести по ее стенкам. То есть проявляем умение художественной сварки и создаем внутренний железный цветок – маховик бетоносмесительного процесса. Боковые стойки каркаса свариваются в форме буквы А, их размер идентичен. Если бетономешалка будет самодвижущейся, то боковые стойки привариваются друг к другу длинными арматурными прутами, а к концам ножек обеих букв А прикрепляются металлические колесики – широкие и прочные.

Днище сажается на вал подшипником, крышка с лопастями вставляется на посадочное место и приваривается по периметру. Задвигается вторая опора с ручкой и тоже устанавливается на подшипник – основная часть работы завершена.

Шаг 4: завершающий

В боковой части бочки, по центру прорезается отверстие не менее 30х30 см для загрузки компонентов раствора и выгрузки готового бетона. Работу выполняют с помощью болгарки, причем осторожно – нельзя повредить основную часть стенки. Вырезанную часть сажают на две петли, с герметизацией болтовых отверстий стойкими к цементу составами (силиконовый герметик и др.). Чем уже будет режущий диск болгарки – тем лучше, это обеспечит плотное сопряжение рукотворного люка и стенки. Поэтому завершающую часть прорезов выполняют острой ножовкой по металлу.

К той стороне бочки, где расположены лопасти, приваривается длинная и прочная ручка. Для замеса стандартного бетона достаточно загрузить через дверцу песок, гравий, цемент и воду, хорошо ее закрыть, провернуть рукоять на 15-20 полных оборотов и можно подставлять тачку для выгрузки готового раствора.

Ручная бетономешалка своими руками изготовлена! Заливайте в нее воду "под завязку" для проверки герметичности и можете замесить пробную партию раствора. Когда собственные этапы тяжелого строительства останутся в прошлом, ваша механическая помощница станет востребованной гостьей у соседей, которым только предстоят фундаментальные работы.

Начиная стройку у любого хотя раз возникал вопрос: как сделать ручную бетономешалку своими руками? Это достаточно утомительное дело – замешивать в ведре.

• Бадья для комбинированной мешалки – это не лучший вариант. В углах раствор не перемешивается как следует, и для более качественного раствора нужно очень долго вращать, расходуя электроэнергию. Для незначительных порций раствора хорошая бадья получается из двух одинаковых тазиков. Если мешалка будет использоваться от случая к случаю, можно взять и пластмассовые тазы, скрепленные по ободу металлической лентой. У одного из тазов нужно вырезать днище. Данная бадья будет только наклоняемой: боковая выгрузка невозможна. Горловину данной бадьи с верхним выгрузом нужно подкрепить двумя поперечными планками.
• Привод применяется в мешалках заводского производства, он дорогой и самостоятельно вы его не сделаете: необходимо специальное оборудование . Для качественной замены необходимы будут следующие элементы: маховик (подойдет даже старый от любого автомобильного двигателя); шестерня (возьмите там же, где и предыдущий вариант); ступица колеса – с того же легкового автомобиля.

1. Неправильный подбор бадьи. Нужно выбирать круглую, высокую и не очень широкую: расстояние от краев вибратора до ее стенок должно быть равным его радиусу.
2. Плоский вибратор. Если делать его из металлического листа, то это не возбудит в растворе определенной системы внутренних волн. Отличный вибратор получится из двух сложенных металлических тарелок либо блюдец.
3. Большой вибратор . Обычно диаметр вибратора равен 20 см/кВт. Более широкий не сможет качественно перемешать раствор.
4. Неправильное положение вибратора. Вообще вибратор должен находиться по оси бадьи на расстоянии равному своему диаметру от днища. Раствор над вибратором должен быть также равен его диаметру. При исполнении этих условий качество раствора будет отличным.
5. Контроль продолжительности замеса бетонной смеси. Если смесь перестала булькать и шевелиться – это значит раствор готов. В данном случае – 10 мин минимум будет достаточно.

Чертежи бетономешалки

В строительном деле, начиная от закладки фундамента будущей постройки, внутренней отделки и возведения стен, ключевым строительным материалом является именно бетонная смесь, а от качества напрямую зависит прочность и долговечность возводимых зданий. Что касается определения, то бетон – это материал, получаемый из смеси цемента, воды, песка и щебня, который имеет свойство превращаться в прочный камень при застывании, и как раз от правильно подобранного количества составных частей и качественного перемешивания зависит твердость и долговечность данного материала. И если выполнение первого пункта целиком и полностью взведено на плечи инициатора данного строительного действа, то последнее — смешивание, лучше предоставить специальной машине, именуемой бетономешалкой. В данной статье, помимо прочего, рассказывается, как изготовить бетономешалку своими руками , если финансы или личные предпочтения не разрешают вам приобрести данную технику в магазине или взять в аренду.

Интересный факт: Впервые бетон изготовили в Древней Месопотамии много тысяч лет назад. Он использовался на протяжении трех тысяч лет, утратив первичный рецепт изготовления после падения Римской империи.

Предварительная подготовка.

В первую очередь, перед началом создания собственной бетономешалки, предварительно оцените объем запланированных работ. Если объем работ незначительный, например укрепление уже существующих конструкций, то задумайтесь, имеет ли смысл тратить свое время и силы на создание подобного устройства, или же лучше использовать старые добрые ведро и дрель миксера. Или же наоборот, если Вы планируете строительство жилого здания внушительных размеров, то не лучше ли будет взять в аренду специальную строительную технику, чем затрачивать усилия на создание самодельной альтернативы.

Полезный совет: На этапе планирования определитесь, какой именно бетонный состав необходим вам для вашего строительства. Исходя из этого, вы можете рассчитать время, требуемое на смешивание вплоть до момента его застывания. Будет невероятно обидно, если вы, решив уйти на заслуженный перерыв, по возвращении обнаружите в бетономешалке застывший камень.

Если же, после составления плана предстоящих работ, Вы сочли необходимым создание самодельной бетоносмесительной машины, то давайте не будем тратить времени и приступим к работе.

Классификации:

Для начала разберем общий принцип работы бетономешалок с целью более наглядно изобразить процессы, протекающие внутри данного механизма. Это поможет определиться с выбором машины, исходя из поставленных Вами задач.

Существует четыре способа смешивания и последующего получения бетонного раствора :

• Механический – способ, сочетающий в себе ведро, миксер и физическую силу, о котором уже рассказывалось ранее. В нашем случае игнорируемый.
• Гравитационный – тип замешивания, в котором раствор, исходя из названия, поддается воздействию гравитации, находясь в движущейся емкости постоянно вращается и падает, и при этом перемешиваясь. Данный способ замешивания дает удовлетворительный результат и не подходит для производства больших объемов бетонной смеси.
• Вибрационный – способ, применяемый в промышленности, поскольку выдает наилучший результат. Из бетона, смешанного вибрационным способом, стоят самые прочные конструкции. Он основан на принципе вибрации мешающего миксера – в емкость, в центре которой располагается вибрирующий элемент, заливается бетонная смесь, после чего миксер создает в густеющей массе вибрационные волны, перемешивающие раствор. Способ действенный, но энергетически затратный, а строительство бетономешалки подобного вида отнимет у вас больше времени, чем постройка гравитационной или механической альтернативы.
• Комбинированный – сочетает в себе элементы от двух предыдущих способов смешивания. Процесс создания бетономешалки данной классификации еще сложнее, чем вибрационной, поскольку это – тоже самое, только при этом емкость еще и движется.

Поскольку многие домашние мастера желают создать бетоносмесительную машину, не затрачивая больших денежных сумм, мы рассмотрим два варианта создания данного аппарата – ручного, работающего с помощью физической силы своего владельца, и электрического. Оба эти варианта классифицируются как гравитационные.

Полезный совет: Создавая бетономешалку с ручным приводом, учтите объем работ и собственные физические возможности. В машине не будет толку, если вы не сумеете сдвинуть ее с места, тем самым размешав застывающий состав.

Бетономешалка с ручным приводом.

Смеситель, используемый еще нашими далекими предками, состоит из емкости необходимого вами объема, например железной бочки объемом от ста литров, закрытой с двух сторон (или большого бидона), рычага, при воздействии на который бочка бы начинала вращаться. Так же необходимым элементом является каркас, на котором вся конструкция прочно расположится. Вот алгоритм действий, описывающий способ изготовления данного механизма:

1. В первую очередь, высверлите отверстия , в котором разместится движущий вал . Обязательно установите фланцы с подшипниками к местам соединений – это предотвратит повреждение емкости.
2. Затем расположите основу и вырежете в металлической емкости крышку , через которую внутрь будет подаваться смесь и выливаться готовый бетон (если таковой уже не предусмотрено конструкцией, как в случае с бидоном). Для этого в бочке следует вырезать люк, после чего закрепить откинутую часть на железные петли, подобно тем, что устанавливаются на двери и окна. Не рекомендуется расширять люк до размеров футбольного поля, равно как и не надо доходить до крайностей, главное не забыть поставить защелку или иного рода ограничитель, чтобы бетон не разливался по двору во время вращения механизма.
3. Разместите приводной вал под углом в тридцать градусов и установите всю конструкцию на прочный металлический каркас , способный обеспечить бетономешалке неподвижность и желательно, для дополнительной перестраховки, вкопанный в землю.

Помните, что вам самим придется приводить механизм в движение, поэтому позаботьтесь о том, чтобы вал был размещен на подходящей для вас высоте, и чтобы его было удобно вращать. На данном этапе постройка ручной гравитационной бетономешалки завершается. Теперь перейдем к созданию устройства посложнее, однако, способного освободить владельца от изнуряющих тягот физического труда.

Полезный совет: При работе с бетономешалкой не забудьте надеть средства индивидуальной защиты и соблюдайте технику безопасности. Перед началом работ убедитесь, что механизм надежно закреплен и должным образом подготовлен к выполнению возложенных на него задач. Управляя бетономешалкой вручную адекватно оценивайте силы чтобы не потянуть мышцы и не надорваться.

Электрическая бетономешалка.

В процессе создания электрической гравитационной бетономешалки нам понадобится электромотор . Извлечь данное устройство из старой стиральной машины или иной другой техники, главное, чтобы он мог обеспечить необходимую скорость вращения приводного вала, а именно не более сорока восьми оборотов в минуту, при этом не перегреваясь и не разрушая другие элементы конструкции. Не забудьте снабдить мотор приводными ремнями и проверить электропроводку на наличие повреждений – станет обидно, если после завершения создания бетономешалки выяснится, что в моторе перегорели провода, и придется все разбирать.

Помимо мотора нам понадобятся:

• Металлическая емкость необходимого объема.
• Движущий вал
• Зубчатый венец, помещаемый на дно емкости
• Подшипники и шестерни
• Металлический каркас, способный выдержать полный вес механизма
• Сварочный аппарат
• Винтовые лопасти для перемешивания
• Гайки, болты и прочие расходные материалы

Принцип создания электрической бетономешалки схож с процессом постройки ручной, однако вместо физической силы необходимую работу выполнит мотор, подсоединенный к движущему валу при помощи приводных ремней. Ниже приведен алгоритм действий:

1. Просверлите отверстия с двух сторон металлической бадьи, чтобы впоследствии соединить барабан с движущим валом.
2. Установите люк по тому же принципу, что и для бетономешалки с ручным приводом.
3. Приварите зубчатый венец к дну емкости и прикрепите шестерни, создав тем самым механизм, передающий крутящий момент от двигателя к валу и лопастям.
4. Вставьте в кусок трубы подшипник с большим диаметром, приварите ее к емкости, а затем соедините движущий вал с электромотором, а так же не забудьте о винтовых лопастях.
5. Создайте опорную конструкцию достаточной прочности, чтобы она могла выдержать вес механизма и бетона, который будет мешаться внутри. Для более продуктивной работы следует так же оборудовать механизм поворотным устройством.

В заключении необходимо отметить, что в качестве металлической емкости сойдет любое подходящее под Ваши запросы сырье, например газовый баллон или железнодорожная цистерна. Грамотно подходите к процессу производства бетона, учитывайте особенности создаваемых Вами конструкций, а так же не забывайте вручную проверять качество смеси, поскольку любая машина может дать сбой и вызвать ненужные осложнения, а пытливый человеческий глаз, внимательность и концентрация способны превратить рутинную работу в непревзойденный шедевр. Желаем вам удачи в домашнем строительстве и, во время работы, не забывайте соблюдать технику безопасности.

Когда планируются масштабные строительные работы, не последний вопрос, который надо решить, где взять растворосмеситель – если перемешивать раствор вручную, то потерянное время никак не компенсирует экономию от отказа купить бетоносмеситель. Уменьшить затраты поможет некоторый навык сварочных и слесарных работ и инструкция, как сделать бетономешалку своими руками.

Основные принципы работы растворосмесителей

По принципу действия бетономешалка , сделанная своими руками нечем не отличается от промышленных аналогов – различия будут только в используемых материалах и размерах. Вдобавок, ремонт бетономешалки своими руками будет выполнять проще, так как самостоятельно сделанный механизм знаешь от и до.

Исходя из объема планируемых работ и имеющихся в наличии комплектующих, готовое устройство может перемешивать бетон в бетономешалке принудительным способом, гравитационным или комбинированным. Последний используется чаще всего благодаря простоте изготовления устройства и высокому качеству его работы.

Принудительное перемешивание раствора

По такому принципу действует строительный миксер или дрель со специальной насадкой – в раствор опускается венчик и вращаясь перемешивает его компоненты. Но подходят такие инструменты больше для гипсовых штукатурок – песок и цемент, особенно с добавление щебня, имеют гораздо больший вес, поэтому в лучшем случае просто не получится качественной смеси, а в худшем – делая раствор можно самому сжечь двигатель дрели или ее редуктор.

Для приготовления бетона используется несколько видоизмененная конструкция – через центр емкости проходит вал, на который насажены лопасти, перемешивающие компоненты смеси. Также хорошие результаты показывают рамочные смесители, которые разбивают комья раствора, превращая его в однородную смесь. Некоторые строители убеждены, что только такая мешалка для арболита сможет качественно приготовить арболитовый раствор.

Преимущества и недостатки

Этот способ показывает отличные результаты на производстве, но перед тем, как использовать его в домашних условиях, следует взвесить плюсы и минусы конструкции.

Преимущество есть только одно – такой бетоносмеситель выдаст максимально однородный раствор за минимальное время.

Недостатков у такого устройства гораздо больше:

• Сложность конструкции. Надо обеспечить герметичность места, где вал проходит через емкость для замешивания. От этого зависит, как часто понадобится замена подшипника, который обычно устанавливается в этом месте. Также надо уменьшать «мертвые зоны», которые находятся возле стенок емкости – лопасти или рама должны свободно вращаться, но при этом проходить достаточно близко от поверхности, чтобы не оставлять там не перемешанные части раствора.
• Нужны качественные детали. Бетонный раствор достаточно тяжелый сам по себе, а добавление в него щебня или других включений требует от бетоносмесителя дополнительных мощностей. Как итог, чтобы получилась хорошая бетономешалка, нужно вспоминать или осваивать основы сопромата.
• Конструкция не рассчитана на приготовление раствора включающего средние и крупные фракции щебня или керамзита – они попросту будут застревать между лопастями и стенками.
• Большой расход электроэнергии. Опять же все завязано на плотность и вес бетона, в котором будут вращаться лопасти. По этой же причине самодельная бетономешалка принудительного действия обязательно должна быть с двигателем – если пытаться вращать вал вручную, то с тем же успехом можно использовать лопаты.

Если качество раствора и скорость его замеса важнее, то принудительная бетономешалка своими руками может быть сделана по следующим схемам.

Детали и устройство

Конструкция состоит из таких составляющих:

• Несущая станина. Ее исполнение в каждом случае индивидуально.
• Барабан для замеса, с гладкими внутренними стенками.
• Рабочий вал. На него крепятся рамы или лопатки, перемешивающие раствор.
• Электродвигатель.
• Понижающий редуктор.
• Муфта. Передает усилие с редуктора на вал. Может выполнять роль предохранителя при заклинивании.
• Люк для высыпания готового раствора.
• Рычаг для открытия люка (или поворота барабана).

Бетономешалки принудительного действия, собранные своими руками требуют особенного внимания к способу, которым будет проводиться выгрузка приготовленного раствора. Это лючок в дне емкости для перемешивания или приспособление для ее полного переворачивания, чтобы готовая смесь высыпалась через отделение для загрузки. Какой из методов подойдет больше, желательно решить заранее.

Наглядно принудительная бетономешалка на видео:

Гравитационное перемешивание

При использовании этого способа крутится сама емкость в которую засыпаны компоненты раствора. Перемешивание происходит благодаря постоянному пересыпанию песка и цемента сверху вниз. Самое сложно в этой конструкции – обеспечить герметичное закрывание крышки, чтобы через нее не просачивалась вода.

Самое главное преимущество конструкции – ее простота. Такая растворомешалка своими руками может быть сделана из обыкновенного бидона, подойдет даже ненужный и прохудившийся. Воду из него не пить, поэтому дырку можно заделывать любыми способами, а горловина портится редко и необходимую герметичность все равно обеспечивает.

Применяться такие устройства могут и при строительстве в тех местах, где нет электричества – такая самодельная бетономешалка, сделанная своими руками не обязательно должна комплектоваться электроприводом, хотя его наличие значительно упростит работу.

Работающей по тому же принципу, но более распространенной является самодельная бетономешалка из бочки. Для нее проще найти емкость, она вместительнее и перемешивание раствора позволяет выполнять тщательнее. Как показала практика, лучше перемешивается раствор в бочке, закрепленной в противоположных углах.

Детали и устройство

Комплектующие используются следующие:

• Железная бочка подходящих размеров. Некоторые умельцы приспосабливают для этих целей и пластиковые емкости.
• Рама. Тут ограничений нет – полный простор для фантазии. Главное, чтобы свой готовый раствор было удобно высыпать.
• Вал, на котором держится емкость, способный выдержать вес бочки с цементом.
• Подшипники.
• Ручка. Чем она длиннее, тем легче вращать вал.
• Рукоять.
• Крышка для слива готового раствора.
• Фиксаторы, прижимающие крышку к горловине.
• Уплотнители.
• Петли для открывания крышки.

Как работает бетономешалка из бочки, сделанная своими руками, наглядно на следующем видео:

Комбинированные бетономешалки

Наиболее распространенные устройства – раствор перемешивают за счет гравитационного воздействия, плюс, разбивание комьев лопастями или штырями, приваренными к корпусу бочки. Подходит для приготовления арболита своими руками. Требуют больше времени для приготовления раствора, чем принудительные смесители, но обладают обширным перечнем преимуществ:

• Конструкция максимально простая, надежная и неприхотливая в эксплуатации.
• На вал, вращающий бочку, создается меньшее усилие, что позволяет использовать не такие мощные электродвигатели, как для принудительного перемешивания. Как итог – значительно меньший износ комплектующих.
• Не требуется герметизировать никаких стыков – раствор перемешивается внутри бочки, а все узлы механизма находятся снаружи.
• Есть возможность замешивать растворы с любыми размерами фракций щебня, керамзита и прочих наполнителей.

Простейшая комбинированная ручная бетономешалка сделанная своими руками из железной бочки – это тот же ручной бетоносмеситель, но с наваренными изнутри лопастями или гребенками. При необходимости к ней можно присоединить электродвигатель.

Самостоятельное изготовление

Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).

На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:

Бадья для раствора

Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.

Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном.

Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.

Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.

Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.

При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.

Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:

Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.

Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.

Несущая рама

В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.

Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.

Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).

Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).

Основных положений сектора нужно как минимум три:

Наклон 50% – для тяжелых растворов.

Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).

Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.

Электродвигатель и редуктор

Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.

Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:

• Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
• Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.

Коротко о главном

Ручная бетономешалка, собранная своими руками это вполне решаемая задача для человека, знающего как правильно работать со сварочным аппаратом и владеющего навыками слесарных работ.

Если будет делаться мешалка своими руками из бочки, то можно подобрать пластиковую емкость, которая уже полностью готова для монтажа.

При сборке надо помнить о мощности двигателя, оптимальном количестве оборотов и тщательной центровке механизма.

Как правило, строительные работы редко обходятся без использования бетона. Замешивать раствор собственноручно, пользуясь лишь большой емкостью и лопатой, довольно трудно, а при значительных масштабах предстоящих работ – и вовсе нецелесообразно. Намного удобнее замешивать бетон при помощи бетономешалки. Такой агрегат можно приобрести в любом специализированном магазине, но все же многие, стремясь сэкономить, пытаются сделать его самостоятельно. Бетономешалка своими руками – это отличная возможность обзавестись столь полезным устройством при минимальных финансовых затратах. О том, как ее можно изготовить, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Популярные конструкции бетономешалок своими руками

Рассмотрим несколько простых вариантов, которые пользуются наибольшей популярностью.

Вариант №1. Механическая

Конструкцию этого несложного агрегата с механическим замесом вы можете увидеть на изображении ниже. Главное преимущество такой бетономешалки в том, что она имеет внушительный объем. Что касается привода, то он в данном случае может быть как ручным, так и электрическим. Для выгрузки бетона бадью необходимо наклонить набок.

Но есть и минус, присущий, в принципе, всем агрегатам с бадьей цилиндрической формы – это некачественное перемешивание в углах. Еще смесь разбрызгивается, если скорость составляет более 35-ти оборотов за минуту. Но со второй проблемой можно справиться, если наварить по завершении сборки ту часть бочки, которая была отрезана, обратно на свое место и проделать в ней лючок.

Обратите внимание! Такая бетономешалка своими руками замешивает простой раствор не более 5-ти минут, а сухой – минут 1-12.

Видео – Ручная бетономешалка с цилиндрической бадьей

Вариант №2. Горизонтальная комбинированная конструкция, которая оснащена гребенками

Данная конструкция, равно как и описанная выше, тоже бывает как ручная, так и электрическая. К преимуществам можно отнести высокую однородность замешивания, а также высокую скорость и качество данной процедуры. Подобную бетономешалку делают из старой бочки, но ее качество мало чем уступает лучшим современным моделям промышленного назначения. Что характерно, скорость замешивания при этом определяется числом оборотов, а не временем (чтобы приготовить раствор, нужно провернуть всего три-четыре раза).

Хотя есть и минус – он состоит в том, что конструкция достаточно сложная. Для изготовления даже ручного варианта понадобится несколько десятков различных элементов. При этом особое внимание должно уделяться именно разгрузочному люку – все уплотнители, шпингалеты с петлями должны быть исключительно качественными и надежными. Тем не менее, если вам предстоит выполнить много работы за рекордно короткое время в месте, где нет электрического питания, то такая бетономешалка очень даже пригодится. Наконец, заметим, что аналогичные конструкции изготавливаются и в промышленных масштабах.

Вариант №3. Электрическая конструкция

Это, пожалуй, наиболее распространенный вариант, который в большинстве случаев и копируется домашними умельцами. Следовательно, что-то особенно пояснять не нужно. Схему вы можете найти на изображении ниже. Существует масса разновидностей, имеющих те или иные конструктивные отличия, а найти детальные чертежи не составит труда. Словом, приведем лишь некоторые объяснения.

• Горловина и дно емкости обязательно должны быть укреплены планками, приваренными крест-накрест.
• Больше всего подходит в данном случае рамный миксер, который приварен к оси.
• Рекомендуется, чтобы емкость вращалась вместе с осью – так конструкция рамы получится сложнее, зато вам не придется уплотнять вал в днище (последнее как раз и является одной из причин непродолжительного эксплуатационного срока мешалок).

Видео – Процесс сборки бетономешалки

Вариант №4. Вибрационный агрегат

Довольно часто люди, имея перфоратор мощностью 1-1,3 киловатта с ударными механизмом, который включается принудительно, пробовали изготовить вибрационную бетономешалку самостоятельно, однако в большинстве случаев они не получали желаемого результата.

Ознакомимся с распространенными ошибками.

1. Прежде всего, это неправильный подбор емкости. Последняя должна быть только круглой, не слишком широкой, но зато высокой.
2. Вибратор располагается неправильно. Его следует расположить на оси емкости, а расстояние от него до дна должно приблизительно соответствовать его радиусу. Над самим вибратором должен быть раствор высотой, не превышающий его (опять же) диаметр.
3. Применяется плоский вибратор. Дело в том, что если он изготовлен из листа металла, то не сумеет возбудить в бетоне требуемую систему волн. Важно, чтобы профиль элемента был хотя бы примерно таким, как продемонстрировано на изображении. Оптимальный вариант – пара блюдец либо тарелок (предпочтение лучше отдавать металлическим), которые сложены вместе.
4. И последнее – это вибратор слишком большого размера. Его диаметр должен составлять по 15-20 сантиметров на каждый киловатт мощности. Проще говоря, если мощность перфоратора составляет тех же 1,3 киловатта, то прибор справится с тарелками диаметром 25 сантиметров. Если диаметр будет большим, то бетономешалка своими руками попросту не сумеет «раскачать» раствор.

Если будете следовать всем этим требованиям, то сможете получить бетон отменного качества.

Видео – Изготовление оригинальной бетономешалки

Изготовление бетономешалки – пошаговое руководство

Для изготовления конструкции, описанной ниже, потребуется, в первую очередь, терпение, поскольку потрудиться придется немало. Процесс состоит из нескольких последовательных этапов, рассмотрим особенности каждого из них.

Этап первый. Емкость

Чтобы изготовить емкость для замеса (также известную как груша), подготовьте готовую бадью или же материалы, из которых сделаете ее. Существует масса возможных вариантов – барабан от стиральной машины, старый бидон, бочка. Хотя если вы выдвигаете к будущей конструкции особые требования, то грушу предпочтительнее сделать собственноручно. Подготовьте листовой металл (можно неновый) толщиной от 2 до 2,5 миллиметра. После чего принимайтесь за работу.

Изготовьте 3 или 4 составные элемента будущей емкости. Пара усеченных конусов (это будет низ и верх), основа (иными словами, самая нижняя часть), а еще крепеж конусов по центру (в случае, если подобное вообще необходимо).

После этого сварите все элементы воедино для получения груши (она, в соответствии с предварительными расчетами, имеет объем порядка 200 литров). Кроме того, желательно, чтобы на каждом месте крепления имелся двойной сварной шов. Стоит заметить, что нередко мастера советуют закрепить между парой сварных швов еще и металлические заклепки для повышения надежности, хотя этот момент необязателен.

Этап второй. Корпус и основание

Что касается корпуса, то его нередко изготавливают из древесины, но если вы серьезно нацелены на долговечность, то лучше используйте металлический уголок. Отдавайте предпочтение прочному материалу, на котором минимум ржавчины (если применяется металлолом), также позаботьтесь о проекте максимально удобного основания. Будущий корпус должен выдерживать планируемый вес с запасом в 20-50 процентов, поскольку во время вибрации и замешивания нагрузка, соответственно, будет лишь увеличиваться. Более того, принимайте во внимание, что помимо самого бетона весом 100-200 килограммов, нужно удерживать еще и саму емкость, причем с необходимыми дополнительными аксессуарами.

Все крепежи осуществляются посредством сварки и вспомогательных болтовых соединений. При этом рекомендуется параллельно позаботиться и о практичности будущего агрегата. Бетономешалку можно взгромоздить на каркас с колесиками для более удобной транспортировки «чуда техники». Еще можете позаботиться об удобной ручке, при помощи которой корпус и будет перемещаться по строительной площадке.

Этап третий. Двигатель

Данный этап по праву считается самым сложным, поскольку рассчитать, какие характеристики и параметры должны быть у будущего оборудования, довольно сложно. А потому мощность должна определяться, исходя из того, каковы требования к объему и весу смешиваемого бетона, а еще возможности извлечь тот или иной двигатель. Одни для этих целей используют мотор от стиральной машины или же мотороллера, другие же отдают предпочтение менее дорогостоящему оборудованию (к примеру, моторчику от электродрели или любого аналогичного инструмента).

Также заметим, что учитываться должна как мощность, так и скорость, с которой будет вращаться бетономешалка своими руками. Важно, чтобы она была не очень высокой – скажем, порядка 15-20 оборотов за минуту. Существует несколько способов регулировки скорости – автоматика, шестеренки с валами, самодельное приспособление, а еще применение ремней.

Этап четвертый. Непосредственно сборка бетоносмесителя

Сама процедура сборки ничего сложного собой не представляет и включает в себя несколько последовательных шагов. Рассмотрим каждый из них более детально.

Шаг первый . Для начала необходимо удостовериться в том, что все соединения – как груши, так и корпуса – достаточно прочные. Крепежи следует предусмотреть заранее, то же касается места подключения и установки мотора.

Шаг второй . После этого на раму нужно установить двигатель и редуктор, а затем качественно зафиксировать все детали вращающегося механизма.

Шаг третий . Следующий этап – это установка емкости на ось и основание. Делать это следует так, чтобы груша располагалась под углом в 35 градусов.

Шаг четвертый . Теперь остается лишь проверить, как бетономешалка включается/выключается, надежны ли крепления, насколько хорошо происходит вращение. Для регулировки всех параметров используются шестеренки или ремень.

Обратите внимание! Процедура, описанная выше, более наглядно продемонстрирована в тематическом видеоролике, который представлен ниже. Посмотрев его, вы окончательно поймете, как изготавливать и запускать описываемое в данной статье приспособление.

Видео – Самодельная бетономешалка

Стоит заметить, что любая из описанных выше конструкций может стать хорошей альтернативой дорогому «магазинному» оборудованию. Хотя, безусловно, в отсутствие требуемых расходных материалов себестоимость такого бюджетного оборудования может заметно увеличиться; хотя опыт в любом случае весьма интересный. Кроме того, конструкцию бетономешалки можно удешевить, а принцип ее действия – упросить. Это можно сделать, к примеру, заменой автоматического вращения ручным. В таком случае вместо десятков сложных деталей понадобятся только подшипники, рукоятка, рычаг, а также «гребенка», которая будет располагаться внутри груши.

Еще один вариант изготовления бетономешалки

Представленная ниже конструкция очень похожа на описанную в предыдущем разделе, а потому какие-то развернутые объяснения здесь не требуются. Саму процедуру изготовления можно понять по приведенным пошаговым иллюстрациям. Заметим лишь, что в данном примере используется уже готовая бочка на 200 литров, 250-ваттный электрический двигатель на 1430 оборотов, мотоциклетное колесо, пара сваренных между собой колец. Готовый шкив будет приварен к днищу резервуара. Также потребуется пара ремней, швеллер и трубы 59 для рамы.

Целесообразность решения

Итак, мы выяснили, что цементный раствор требуется для проведения практически всех строительных работ. И если для заливки фундамента, к примеру, целесообразно использование покупной готовой смеси, то в случае с работами, предусматривающими периодическое использование относительно небольших порций смеси, желательно арендовать/купить бетономешалку (можно ручную, но лучше электрическую).

Безусловно, для замешивания можно использовать все то же корыто с лопатой, но у такого подхода, помимо, трудозатратности, есть и другие недостатки. Качество бетона в таком случае не будет высоким, смесь получится неоднородной, что, в свою очередь, приведет к лишнему расходу сухого цемента и низких прочностных характеристиках готового бетона.

Обратите внимание! Под термином «бетономешалка» подразумевается целый ряд специальных строительных смесителей (ручных/электрических), то есть устройств, предназначающихся для получения однородной цементосодержащей смеси путем смешивания ингредиентов с разнородными фракциями.

Как правило, сухой цемент смешивается с водой, особыми добавками и наполнителями (в качестве последних могут выступать: песок, керамзит, отсев, щебенка).

Как устроена бетономешалка?

Стандартная конструкция включает в себя:

• станину (она может быть как на шасси, так и стационарной);
• замешивающие рабочие органы;
• емкость, в которой происходит непосредственно процесс замешивания;
• разгрузочный механизм;
• трансмиссию;
• движущий агрегат (он может быть, к примеру, бензиновым или же электрическим).

Ознакомимся с каждой из конструктивных составляющих более детально.

1. Итак, станина представляет собой конструкцию, выполненную из профилей/труб и предназначающуюся для соединения всех частей бетономешалки в одну систему. Если агрегат небольшой, то станина может быть оснащена двумя\четырьмя колесами, чтобы легче было его транспортировать.
2. К замешивающим органам зачастую можно отнести лопасти, шнеки и прочие детали, воздействующие непосредственно на ингредиенты замешиваемого бетона.
3. Емкость – это элемент, в котором все эти ингредиенты перемешиваются. Ее объем и габариты зависят преимущественно от того, какова производительность бетономешалки.
4. Разгрузочный механизм – он, как можно судить из названия, предназначается для извлечения бетона с целью дальнейшего применения в строительных работах. Тоже может быть разным.
5. Наконец, трансмиссия с движущим агрегатом нужны для превращения той или иной энергии в движение замешивающего органа. Как уже отмечалось ранее, двигатель бывает электрический (используется чаще всего) или же бензиновый.

Основные типы бетономешалок

Существует сразу несколько классификаций описываемого в статье агрегата, в соответствии с которыми он разделяется по тому или иному параметру. Так, по принципу своего действия бетономешалки бывают пяти разновидностей.

1. Гравитационные. Отличаются тем, что барабан для замешивания раствора вращается под воздействием силы гравитации. Оптимальный вариант для приготовления вязкого и жесткого бетона.
2. Принудительные. Более сложная в изготовлении бетономешалка своими руками, где емкость не двигается, а лопасти внутри нее перемешивают компоненты смеси. Такие агрегаты применяются в частном строительстве нечасто.
3. Периодические. Характеризуются незначительной мощностью, а потому нуждаются в частых остановках. Зато для частного строительства это – вполне приемлемый вариант.
4. Редукторные (более известные как венцовые).
5. Постоянные. Такие бетономешалки, судя по названию, функционируют непрерывно, а потому применяются преимущественно при больших объемах работ.

Помимо того, по виду изготавливаемого бетона оборудование может быть двух типов

• растворомешалки;
• бетоносмесители.

Рассмотрим каждый из этих вариантов более детально.

Вариант №1. Растворомешалки

Несложное оборудование, рассчитанное на частное строительство. Рассчитано на перемешивание компонентов, размер фракций которых составляет на более 2 сантиметров. Также агрегаты могут быть промышленными (если объём не превышает 1200 литров) и для частного использования (свыше 30 литров).

Как правило, все ингредиенты перемешиваются в растворомешалках принудительным образом, для чего используется горизонтальный шнек, которые вращается в недвижимой емкости. Если объем агрегата составляет более 100 литров, то он в обязательном порядке оборудуется дозаторами. А если объем оборудования превышает 250 литров, то оно, как правило, будет включать в себя следующие элементы:

• двигатель;
• емкость для смешивания;
• привод;
• вращающийся вал, имеющий лопасти.

Обратите внимание! Небольшие растворомешалки, чем объем не превышает 65 литров, опустошаются посредством опрокидывания барабана. Если объем больший, то для этого используется люк, которые располагается внизу устройства.

Вариант №2. Бетоносмесители

Они рассчитаны на применение с компонентами, чем размер фракций составляет не более 7 сантиметров. Все агрегаты подобного типа классифицируются так же, как было описано в одном из предыдущих разделов статьи.

Кроме того, по особенностям установки они могут быть:

• мобильными (сюда входят как бетоносмесители с шасси, так и агрегаты без него);
• стационарными (зачастую – промышленного назначения, отличающимися повышенной производительностью);
• автомобильными.

Заметим также, что, в зависимости от типа привода и источника энергии, все бетономешалки делятся еще на несколько разновидностей.

• С ручным приводом. Характеризуются тем, что способны преобразовывать мускульные усилия человека во вращение замешивающего органа. Передача в большинстве случаев цепная зубчатая или же ременная. Подобные бетономешалки не очень распространены, поскольку их объем незначителен, а труд они облегчают не очень сильно.
• С мотоприводом. Бетономешалка (своими руками сделанная в том числе) подобного рода функционирует на дизельном/бензиновом двигателе.
• С пневмо- и гидроприводом. Замешивающие органы в данном случае двигаются благодаря превращению энергии сжатого воздуха или жидкости, которые подаются под высоким давлением. Такое оборудование бывает исключительно промышленного назначения, поскольку нуждается в мощных дополнительных устройствах.
• Электрические. Наиболее популярные на сегодняшний день разновидности бетономешалок, причем не только промышленного, но и бытового назначения. Ассортимент таких агрегатов достаточно обширен, а их объем варьируется от 30-ти до нескольких тысяч литров.

Преимущества использования

Таковых несколько, рассмотрим детальнее каждое из них.

• Агрегаты ручного типа, по сути, являются полностью автономными.
• А вот венцовую бетономешалку довольно легко использовать и, в случае необходимости, ремонтировать.
• Оборудование с мотоприводом тоже достаточно автономно, так как нуждается лишь в наличии топлива.

Недостатки применения

• У электрических приборов это открытие люка спустя некоторое время после прекращения подачи электричества и, как следствие, сброс бетона (иначе тот застынет).
• Кроме того, бетономешалки, в принципе, являются сезонными. В большинстве своем они (в особенности, небольшие агрегаты) не могут быть использованы при минусовой температуре. Вследствие этого зимой приходится дополнительно использовать парогенератор.
• Отдельно стоит выделить минусы мотоприводных устройств – это дороговизна используемого топлива, высокий уровень шума во время функционирования, а также токсичность выхлопов.
• Простая растворомешалка, способная функционировать при температуре не ниже +2 градусов, не имеет оборудования, которое обеспечивает нагрев смеси.
• Производительность ручных агрегатов достаточно низкая, в то время как трудоемкость замешивания, напротив, высокая.

В качестве заключения

Как видим, самостоятельное изготовление бетономешалки ничего сложного собой не представляет, с этим можно справиться. И затраты вполне оправданы, поскольку скорость проведения любых строительных работ с таким оборудованием существенно возрастет. На этом все, удачи в работе и теплых зим!