Выбор пропитки для бетонных полов. Упрочняющая пропитка для бетона Пропитка по бетону глубокого проникновения

Особенности структуры бетона неизбежно вызывают эрозию на его верхнем слое, прежде всего в местах, где он постоянно подвергается повышенным механическим нагрузкам. Это ведет к постепенному разрушению, появлению цементной пыли на поверхности. Для замедления этого процесса применяют специальные упрочнители. Ими обрабатывают полы сразу после заливки или при необходимости реставрации старых.

с повышенной влажностью;
часто подвергающиеся воздействию химически агрессивных веществ - кислот, солей, масел;
с повышенными требованиями к воздуху, там где важно исключить присутствие цементной пыли, например, пищевое производство;
общественные здания с постоянным большим потоком людей;
промышленные цеха;
склады;
гаражи, автостоянки.

Преимущества использования отвердителей

Плюсы, которые дает применение упрочнителей:

повышение износостойкости;
увеличение уровня влагоустойчивости;
защита от появления пыли;
снижение стоимости за счет возможности использования смеси более низкой марки прочности;
улучшение внешнего вида, придание необычных декоративных свойств;
упрощение ухода за поверхностью пола.

Виды

Для повышения прочности бетона применяют две технологии:

Химическое упрочнение. Пропитка жидкими составами.
Механическое. Затирка свежезалитой плоскости сухим усиливающим средством - топпингом.

1. Пропитки.

Реакция с некоторыми жидкостями создает в структуре поверхностного слоя дополнительные кристаллические связи, что значительно повышает прочность. Жидкие упрочнители и отвердители называют силерами. Они могут иметь минеральное или органическое происхождение. Преимущество химических средств - возможность реставрации старых и находящихся в эксплуатации покрытий.

Пропитку равномерно наносят на плоскость. Она проникает в поры и микротрещины на глубину до 5 мм, нейтрализует химически активные карбонатные и известковые вещества, образуя гель, который заполняет пустоты. Через полчаса смачивают водой, это улучшает проникновение внутрь. Когда полностью пропитается верхний слой пола, излишки удаляют с помощью тряпки. Плоскость становится монолитной, предотвращается эрозия, пыление, значительно повышается влагонепроницаемость.

Перечень популярных силеров:

Протексил. Бесцветный жидкий полимер на органических растворителях. Помимо основного назначения эффективно обеспыливает плоскость. Расход - 0,2-0,35 л/м2.
Кальматрон. Имеет состав, схожий с Протексилом. Пол становится на 40 % прочнее. В процессе эксплуатации пол с этим упрочнителем самополируется. Расход - 0,25-0,35 л/м2.
Интерхард. Это жидкая неорганическая полимерная смола на основе лития с добавлением поверхностно-активных веществ. Она повышает износостойкость в 2-4 раза, придает морозостойкость. Средство не образует пленки (пол «дышит»), препятствует развитию грибка и плесени, предупреждает появление высолов, увеличивает устойчивость по отношению к ультрафиолету. Расход - 0,15-0,35 л/м2.

2. Обзор топпингов.

В состав входят: портландцемент, мелкофракционный наполнитель, химические добавки. Упрочненный сухим отвердителем верхний слой пола становится единым целым, однородным, что исключает отслоение покрытия.

Расход зависит от степени нагрузки, которую будет нести помещение:

легкая и средняя - от 3 до 5 кг/м2;
средняя и высокая - от 5 до 8.

Для декоративных топпингов расход - не менее 7 кг/м2.

Разновидности сухих затирочных средств:

Кварцевые. Прочность поверхности повышается в полтора раза. Использование различных оттенков создает необычный внешний вид. Наполнителем является кварцевый песок, иногда с .
Корундовые. Дают повышение прочности почти в два раза. В их состав добавляют корундовую крошку. Это минеральный материал с высокой устойчивостью к истиранию. Плоскости обретают матовый блеск.
Металлизированные. Самые эффективные, они повышают устойчивость к истиранию в два раза, предназначены для промышленного строительства, в жилищном такие отвердители не применяют. В качестве наполнителя в них вводят металлическую стружку. При высокой влажности в помещении поверхности покрываются следами коррозии., расход - до 12 кг/м2.

Бетонный пол с топпингом имеет более привлекательный внешний вид. Для выполнения работы требуется специальное оборудование. Затирочная машина стоит от 35 000, купить диск для нее можно по цене от 2000 руб.

Перечень популярных марок:

1. KLEBEKRAFT Корунд (серия CT-S). Под этой маркой выпускают топпинг натурального оттенка и цветной. Доступные цвета: голубой, желтый, красный, бежевый, светло-серый, зеленый. Наполнитель корундовый или кварцевый.

2. ТопХард Корунд. Цветной, создающий однородный оттенок. Повышает прочность бетона до марки М800 (примерно в 2,5-3 раза), износостойкость - в 4,5 раза.

3. Мастертоп 100. Кварцевый топпинг полов со средней истирающей нагрузкой внутри помещений и снаружи. Не подходит для поверхностей, подвергающихся воздействию кислот, солей, других агрессивных веществ, а так же с высокими требованиями по декоративности и гигиеничности.

4. Мастертоп 450. Корундовый сухой упрочнитель для полов с высокой истирающей нагрузкой и умеренной ударной, внутри и снаружи помещений. Плоскости в 2-2,5 раза прочнее, чем покрытые кварцевым типом. Ограничения те же, что и для предыдущего варианта.

Технология упрочнения бетона с помощь топпингов

Обработка имеет смысл лишь при точном соблюдения всех строительных норм при заливке стяжки. Обязательное условие - армирование и уплотнение, в том числе с использованием вибраторов, виброрейки.
Марка должна быть не ниже М350, в помещениях с высокой истирающей нагрузкой - не ниже М400.
Минимальная толщина стяжки - 120 мм, при заливке поверх старого основания - от 70 мм.
Предельный перепад по высоте - не более 50 мм.
Нанесение топпинга рекомендуется выполнять при температуре от +10 до +25°C, влажности воздуха от 60 %, отсутствии сквозняков. Необходимо также исключить попадание на поверхность пыли. При более высокой температуре и низкой влажности раствор слишком быстро высыхает, что делает затирку невозможной.
Определить готовность свежего бетона можно, наступив на него. Если отпечаток от обуви не глубже 5 мм, то он пригоден к началу затирки.
Во время работы использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки.

Порядок действий:

1. Удалить с бетона лишнюю влагу. Для этого протаскивают резиновый шланг.

2. Равномерно распределить по поверхности 2/3 топпинга вручную (но не лопатой) или тележкой.

3. После того, как смесь начнет впитывать влагу, начать втирать ее. Для этого используют «вертолет» с дисками или «плавающими лопастями». Участки, недоступные для обработки машиной, затереть вручную кельмой. В процессе выполнения работы топпинг пропитывают цементным молочком.

4. Сразу же распределяют оставшуюся часть смеси. Обязательно сделать это немедленно, чтобы новый слой втянул в себя всю влагу. Его пропитывают цементным молочком и снова затирают.

5. Финишную обработку производят после схватывания. Отпечаток от обуви должен иметь глубину не более 1 мм.

6. Покрыть всю поверхность водоудерживающим лаком.

7. Примерно через 2 суток нарезать . После полного застывания бетона их заполняют герметиком.

8. Накрыть пол после затирки на неделю пленкой. Это предотвратит окрашивание, появление загрязнений или механических повреждений.

Распространенные ошибки

Бетон с присадками-пластификаторами или соляными смесями упрочнять нет смысла, эффекта не будет.
Нарушение технологии армирования стяжки.
Затирка уже застывшего раствора. Дополнительное увлажнение приводит лишь к снижению прочности.
Применение средства, не подходящего по характеристикам, из-за низкой цены, уменьшение расхода.
Использование топпинга из нарушенной упаковки.
Отсутствие связи (закладных соединений) между разными участками заливки. Это приведет к деформации стяжки в процессе эксплуатации. Упрочнение так же не даст эффекта.
Отсутствие деформационных швов.

Стоимость

Перед покупкой отвердителя прежде всего нужно определиться с технологией обработки - пропитка или затирка. Стоимость будет зависеть от вида - сухой или жидкий. Силеры обычно продают канистрами объемом по 10 л.

Сухие упрочнители можно приобрести во влагостойких мешках по 25-30 кг.

Наименование средства	Цена, руб/кг
KLEBEKRAFT Корунд CT-S112	16
Мастертоп (корундовый)	36
Мастертоп (кварцевый)	20
ТопХард Корунд	25

Для затирки топпингом понадобится особое оборудование, которое стоит слишком дорого, чтобы приобретать его для единоразового использования, но сухие средства позволяют придать бетонному полу дополнительную внешнюю привлекательность, необычный вид.

На строительном рынке сейчас предлагается огромное количество материалов для упрочнения и обеспыливания бетона и, в первую очередь, бетонных полов. Большую популярность завоевали пропитки в связи с невысокой стоимостью обработки на квадратный метр поверхности. Но потребители столкнулись с проблемой - какие-то пропитки действительно дают желаемый результат, а некоторые ничего не меняют.

Слова «пропитка, пропитывающий состав» означают, что жидкий материал после его нанесения на поверхность не остается и полимеризуется на ней, а «проникает» в основание, «пропитывает» его на определенную глубину. Проникновение в бетон означает отсутствие на поверхности бетона какой-либо пленки. При этом материал либо способен упрочнять бетон на глубину проникновения, либо выполняет другую функцию (например, гидроизолирует).

Безусловно, не все пропитывающие материалы упрочняют. Почему?
Ответ достаточно очевиден - чтобы упрочнить поверхностный слой пропитывающий состав должен либо:
а) полимеризоваться в порах бетона и иметь такую собственную прочность, чтобы 5-10% объема занятого полимеризованной пропиткой существенно увеличивали прочность оставшихся 90-95 % объема, который занимает бетон (итоговая прочность будет сложным среднеарифметическим значений собственной прочности материалов, в нашем случае бетона и пропитки);
б) пропитка должна каким-то образом реагировать с веществами, содержащимися в бетоне, с образованием химических веществ, «естественным» образом увеличивающих прочность конструкции.

Рассмотрим первый вариант: Это материалы на основе полиуретановых, эпоксидных и прочих смол. В технологии полимерных полов, к которой и относятся данные составы, существует 2 типа материалов:
1) обеспечивает сцепление основного слоя с основанием и такие составы называются грунтовками (или на иностранный манер «праймерами»);
2) закрывают или «запечатывают» готовое полимерное покрытие (чаще всего декоративное) и такие составы называются «финишными лаками» или просто «лаками».

Оба типа материалов - тонкослойные (могут наноситься тонким слоем), а грунтовки имеют возможность разбавления органическими растворителями со снижением вязкости, а значит с облегчением возможности проникновения в бетон. Отличительной особенностью большинства полиуретановых составов служит то, что они представляют собой и грунтовку и основной слой и финишный лак в «одном флаконе». Получить в такой ситуации «пропитку» труда не составляет - для этого достаточно разбавить грунтовку в 2-3 раза подходящим растворителем. Полученный состав достаточно легко пропитает бетон и обеспечит сцепление основного слоя, но упрочнить бетон он не сможет. Собственная прочность грунтовок и лаков примерно в 2 раза выше собственной прочности бетона марки 300. Посему полимеризации в 5-10% объема бетона недостаточно для ощутимого увеличения прочности. Что касается лаков, то они, в большинстве своем, совсем не проникают в структуру бетона, образуя на поверхности пленку, которая, безусловно, будет иметь повышенную химическую стойкость, но и в обязательном порядке будет подвержена истиранию и не прослужит долго.

Распознать подобную «пропитку» возможно внимательно изучив (по описанию или на переговорах с поставщиком) химического состава данной «пропитки». Если только в составе (явно или как часть материала) упоминается какое-либо органическое вещество (полиуретан, эпоксид, акрилат и метаакрилат, ПВХ, полиэфир и т.д.), с высокой долей вероятности можно отнести данную «пропитку» к грунтовкам или лакам.

Еще отдельный тип «пропиток» для бетона силеры и кьюринги. С точки зрения химии это одинаковые материалы. Силер английское слово, пришедшее из-за океана, а кьюринг слово немецкое и пришло из Германии. Обоими названиями характеризуются материалы, предназначенные для защиты свежеуложенного бетонного пола от преждевременного испарения влаги. В России силеры/кьюринги стали использовать не только для защиты полов с топпингом, но и для защиты затертого бетона и без дополнительного упрочнения. Этот способ оказался более современным и не менее надежным, чем традиционное укрывание поверхности мокрыми опилками. По химическому составу “запечатки” (жаргонное название этого типа материалов) разнообразны, но чаще всего основой служит водная дисперсия акриловой смолы. В качестве «напарника» используются полиуретан, латекс. По механизму действия они близки к финишным лакам, описанным выше, но главное различие в том, что лаки не «ложатся» на влажную поверхность, слезают, как кожа, а силеры образуют на поверхности влажного бетона влагонепроницаемую пленку. Несмотря на заверения многих производителей и продавцов силеров, что материал пропитывает поверхность бетона, химический состав этих материалов и основное предназначение заставляют сомневаться в возможном проникновении силеров/кьюрингов в бетон, не говоря уже об его упрочнении.

Эффект упрочнения вполне допустим, но только связан он может быть исключительно с более хорошими условиями для гидратации цемента в бетоне, по сравнению с другими способами его защиты. Механическая и абразивная прочность данных материалов невысока, т.к. они не предназначены для длительного решения этой проблемы. С последним высказыванием сегодня полностью соглашаются производители и продавцы средств по уходу за свежим бетоном. Распознать силер или кьюринг достаточно просто: в большинстве случаев в названии они содержат либо слог «сил» («seal») или слог «кур», «кюре» («cure»). Для подстраховки можно поискать в описании химический состав. Если в составе присутствует упоминание об акриловой дисперсии или акриловом лаке - перед вами, скорее всего, средство по уходу за бетоном.

Второй вариант. Материалы на основе кремнефторидов (фторсиликатов) и основе из силикатов щелочных материалов.
Кремнефториды являются солями сильной кремнефтористой кислоты (Н2SiF6). Большинство кремнефторидов труднорастворимо в воде, исключение составляют кремнефториды магния, цинка, алюминия, которые повсеместно применяются в строительстве для флюотирования бетонных и железобетонных конструкций. Принцип флюотирования основан на химической реакции между кремнефторидом и кальцийсодержащими веществами (гидроксидом и карбонатом) с образованием труднорастворимых солей: кремнефторида кальция и гидроксида (магния, цинка, алюминия). Таким образом, после флюотирования вынос на поверхность растворимых солей будет исключен, и поверхность бетона не будет пылить. Водные растворы силикатов щелочных металлов (натрия, калия, лития) с добавлением различных органических добавок в настоящий момент являются стандартом для термина «упрочняющая и обеспыливающая пропитка» и только эти материалы надежно и надолго решают проблемы пыления бетона. К этому классу материалов, например, относятся классические американские пропитки Ashford Formula и Retroplate и современная разработка новосибирских ученых «Монолит 20М».

Таким образом, мы выяснили, что реально упрочнять поверхность бетона способны только пропитки химического принципа действия, причем причина упрочнения связана с уменьшением количества пор, но не за счет полимеризации в них «инородного» материала, а за счет кристаллизации в них (порах) продуктов химической реакции пропитки и веществ, находящихся вне кристаллической решетки бетона.

Пропитка бетонного пола - важное технологическое мероприятие, которое позволяет продлить срок эксплуатации пола и защитить его от неблагоприятных воздействий. Кроме этого, пропитка для бетона избавляет помещение от вредной пыли, которая образуется вследствие разрушения верхнего слоя необработанного бетонного пола.

Упрочненные бетонные полы менее подвержены возникновению на них сколов, царапин, трещин, которые могут повлечь за собой разрушение пола и необходимость полной его замены. Срок службы таких полов увеличивается в несколько раз.

Широко используются водоотталкивающие пропитки, упрочняющие пропитки для бетона, цветные и полимерные пропитки.

Преимущества пропиток для бетона

Используя пропитку для бетона, можно на практике убедиться в ее важных эксплуатационных свойствах.

Пропитки для бетона обладают свойством абсолютного проникновения, поскольку в них содержатся активные вещества (катализаторы), которые легко проникают в бетонные поры, заполняя их.

Пропитки для бетона долговечны. Зачастую их достаточно нанести один раз на весь период службы бетонного пола. Также пропитки имеют высокую абразивную стойкость, то есть после их нанесения полы защищены от механических царапин.

Еще одно свойство пропиток для бетона - они обеспечивают обеспыливание поверхности. Полы, покрытые пропитками, легко обслуживать и убирать. Пропитки защищают бетонный слой от проникновения химических веществ.

После нанесения пропитки бетонные полы можно эксплуатировать уже через несколько часов. К тому же пропитки можно наносить без остановки производственного процесса, если речь идет о больших производственных площадях.

Еще одно достоинство пропиток для бетона - они стоят относительно недорого. Если наносить их на отполированную поверхность, то расход пропитки и, следовательно, средств, минимален. Укрепление полов пропиткой стоит дешевле, чем устроить новый промышленный пол.

Гидрофобизирующие (водоотталкивающие) пропитки

Водоотталкивающая пропитка для бетона используется с целью защиты бетонного покрытия от проникновения влаги и других агрессивных веществ.

Бетон имеет пористую структуру, поэтому может поглотить до 90% жидкости, которая на него попадает. Воздействие воды ухудшает внешний вид бетонных полов , разрушает их.
Гидрофобизирующие пропитки отталкивают воду, поэтому все вещества, которые содержатся в воде, также не могут проникнуть в бетонное основание.

Такие пропитки содержат силикаты. Часто используется силоксан, состоящий из атомов кислорода и кремния. Благодаря использованию водоотталкивающих пропиток бетонная конструкция становится долговечной, затраты на ее ремонт снижаются.

Упрочняющие пропитки для бетонных полов

Упрочняющая пропитка для бетона содержит либо силикаты, либо полимеры. Для упрочнения бетонных полов часто применяется полиуретановая пропитка.

Как действуют силикатные упрочнители? Кальций, который содержится в бетоне, после нанесения пропитки замещается соединениями кремния. Новые кристаллические структуры имеют большую прочность. Бетон, таким образом, приобретает дополнительную стойкость.

Как вариант достижения эффекта прочности, могут использоваться бетонные полы с топпингом на основе силикатов. Если такие полы отшлифовать, их поверхность станет зеркально гладкой и еще более прочной. Плотность покрытия фактически сводит к минимуму возможность пылеобразования. Такой пол обладает антистатическими свойствами. Топпинг практически не истирается в отличие от пленкообразующих пропиток, его не надо обновлять.

Упрочнение бетонных полов может проводиться с помощью полимерных пропиток. Полимерные упрочнители, имея в своем составе макромолекулы, заполняют пространство между порами и прилипают к бетону. Это свойство называют «адгезией».

Полимерные акриловые и эпоксидные пропитки, проникая в поры, застывают и после этого не поддаются усыханию, то есть их объем остается первоначальным. Полимерные пропитки истираются намного дольше, чем силикатные. Но они, в отличие от силикатных, менее глубоко проникают в поры. Если основание пропитывается полиуретановой пропиткой, оно будет более прочным по сравнению с пропитанным акрилом.

Также эпоксидные полимерные пропитки создают эффект мокрого бетона, поэтому их иногда используют с целью художественного оформления помещения. Для этой цели подойдут цветные пропитки из полимерных материалов.

Одним из вариантов упрочнения бетонных полов являются заливные полы из полимеров. В отличие от пропиток, полимерные полы позволяют добиться более сильного защитного эффекта. К тому же заливные полы имеют более эстетичный вид, по сравнению с обычной тонкослойной пропиткой. Нанесение заливных полов обойдется дороже, чем пропитка, но они обеспечат лучшие эксплуатационные характеристики.

Затирается поверхность полусухой стяжки с фиброволокном при помощи лопастных затирочных машин, в обиходе ещё называемых «вертолётами». Использование подобной технологии позволяет достигнуть практически идеального, почти «зеркального» качества поверхности. Прекращается процесс затирки при таком наборе прочности, когда следов от лопастей машины уже не остаётся.

Как правило, силикатная пропитка наносится на поверхность бетонного пола на следующий день после затирки. Такая пауза позволяет освободить поры от излишней влаги. Но нанесение пропитки возможно и в день затирки. Процесс обработки бетонного пола силикатной пропиткой происходит в течение 40-60 минут. Всё это время состав должен быть жидким. Если на каком-либо участке появляются признаки высыхания пропитки, материал разбавляют тёплой водой. Вода наносится путём полива или разбрызгивания и затем перемешивается с остатками материала щеткой или раклей.

Такая технология обеспечивает гарантированно глубокое проникновение пропитки в структуру бетона. Остатки материала собираются при помощи резиновой ракли и удаляются с поверхности пола через 20 минут. Сам по себе удаленный состав является рабочим и вполне пригодным к дальнейшему использованию. Эксплуатацию обработанного пропиткой нового бетонного пола можно начинать только после набора бетоном значительной прочности. В реальных условиях этот период зависит как от состава бетонной смеси, так и внешних условий.

Подготовка к нанесению пропитки поверхности старых бетонных полов происходит по следующему алгоритму. Основание должно быть химически нейтральным, ровным, очищенным от пыли и посторонних частиц. Если существуют жёсткие требования по ровности и гладкости, производится шлифовка существующего бетонного основания. Помимо выравнивания поверхности шлифовка позволяет вскрыть все поры бетона, удалить наиболее поврежденный верхний слой и глубоко въевшиеся загрязнения. Все трещины, раковины, сколы предварительно шпатлюются.

Максимальная влажность бетона при обработке полиуретановой пропиткой не должна превышать 5%, более высокая может негативно повлиять на конечный результат. Свежеуложенный пол необходимо выдержать 28 дней. Сам материал полностью готов к применению и наносится на поверхность кистью или валиком. Для достижения наилучшего результата температура в период нанесения и полимеризации состава должна быть +10+30C.

Эпоксидная пропитка представляет собой двухкомпонентный состав. Непосредственно перед использованием компоненты смешиваются в указанных пропорциях, после чего в эту смесь добавляется 30-50% воды. Если бетонное основание достаточно плотное, с целью получения более текучей пропитки, способной проникать в плотные основания, воды добавляется больше (до 50% массы замеса). В случае слабого бетона возможно использование пропитки более густой консистенции. Тут важно не перестараться, иначе после полимеризации при слабом проникновении материала возможно отслоение верхнего слоя от плохо пропитанной основы. Эпоксидная пропитка наносится на поверхность вручную (кистью, валиком) или с помощью безвоздушного распылителя.

В результате применения укрепляющих пропиток бетонный пол становится стойким к износу и различным внешним воздействиям. Получившаяся монолитная бетонная основа в отличие от тонких покрытий имеет достаточно длительный срок жизни.

Существенный недостаток необработанного бетонного пола – склонность к повышенному пылеобразованию. Его поверхностный слой не обладает высокой прочностью и начинает крошиться при минимальных механических нагрузках, перепадах влажности и температуры. Это приводит к образованию цементной пыли, которая оседает на поверхностях помещения, мебели и, что хуже всего, в организме человека. Кроме того, бесконечное пылеобразование – это постепенное разрушение бетонного пола, сокращение срока его эксплуатации.

Чтобы упрочнить поверхностный слой бетона и устранить пылеобразование, применяют методы обеспыливания. Их основная цель состоит не в устранении уже существующей пыли, а в ликвидации причины, вызывающей эрозийные процессы в бетоне.

Для упрочнения бетонных поверхностей могут использоваться две основные технологии: топпинг (нанесение на свежий бетон сухих упрочняющих смесей) и пропитка укрепляющими составами.

Оба этих способа эффективны против растрескивания, пыления, выветривания и появления высолов на бетонной поверхности.

Топпинг – обеспыливание сухими смесями

Технология топпинга очень похожа на известное каждому строителю «железнение» - втирание сухого цемента в еще не затвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, только вместо цемента используется многокомпонентная смесь-упрочнитель. Кроме высокомарочного портландцемента, в его состав входят мелкофракционные наполнители и химические добавки, делающие поверхностный слой бетона менее пористым и более прочным.

Мелкофракционные наполнители, входящие в состав смесей для топпинга, могут окрашивать поверхность пола в разные цвета: серый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый, черный.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

кварцевые;
корундовые;
металлизированные.

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
Затирают поверхность еще раз.
Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Также можете посмотреть видео, в котором рассказываются основные технологические моменты:

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Подготовка поверхности к нанесению пропиток

Для начала следует уяснить, что нанесение любой пропитки требует предварительной подготовки бетонного основания. Иначе состав не сможет проникнуть на необходимую глубину в структуру бетона.

Подготовка бетонного пола несложна, но кропотлива и требует времени. Она заключается в нескольких, идущих друг за другом, операциях:

С бетонных полов снимают все напольные покрытия. Если это были плотно прилегающие к полу материалы (линолеум, ковролин, релин, ламинат), то к следующему шагу подготовки можно приступать сразу же после их снятия. После демонтажа покрытия, непосредственно не прилегающего к бетону (дощатый пол, паркет), потребуется подождать примерно сутки, пока поднятая пыль не осядет. Если бетон только что уложен, то на него разрешено наносить только акриловые пропитки. Остальные виды пропиток требуют выдержки бетонного покрытия, как минимум в течение 14 суток. Цветные полы потребуют еще больше времени – 28 суток. По прошествии этого времени начинают следующий этап подготовки.
Тщательно пылесосят всю поверхность дважды. Желательно использовать не обычный пылесос, а специальный строительный – более мощный.
Пол вымывают обычной водой с помощью ветоши или швабры с отжимом. Для начала моют всю поверхность, удаляя частички цемента и пыль. Затем, после просушки, пол протирают еще раз.
Выполняют заключительную сухую уборку пылесосом. Дважды тщательно пылесосят вымытое и высушенное основание.

Таким образом, перед нанесением пропитки бетонная поверхность нуждается в качественном очищении. При необходимости, в технологический процесс добавляют .

Какие бывают пропитки?

Пропитки для обеспыливания делятся на неорганические и органические. Под неорганическими подразумевается один вид пропиток – на основе фторсиликатов (флюаты). Органические составы более разнообразны. В эту группу входят акриловые, полиуретановые и эпоксидные пропитки.

Неорганические пропитки (флюаты) вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, а именно с известью (которая и воспринимается, как пыль) и превращают ее в прочный фторид кальция. То есть флюаты изменяют химическую формулу поверхности бетона, преобразуя растворимые соединения в нерастворимые. Пропитанный слой бетона становится более прочным и водостойким.

Органические пропитки действуют по-другому. Они заполняют микропоры и трещины в бетоне либо формируют на поверхности прочную пленку. Структура бетона становится более плотной и прочной, поверхность становится водонепроницаемой.

Флюатирование бетона

Пропитка флюатами (флюатирование) используется, если бетонная поверхность будет в дальнейшем окрашиваться. Флюаты воздействуют на растворимые известковые соединения бетона и превращают их в нерастворимые инертные соединения повышенной прочности. При этом флюаты не герметизируют поверхность, она остается паропроницаемой, бетон продолжает «дышать».

Изменения в поверхностном слое бетона при обработке флюатами:

повышается прочность;
уменьшается пылеобразование;
снижается истираемость;
увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических средств;
снижаются впитывающие способности;
увеличивается морозостойкость.

Стоит сделать акцент на том, что флюатирование значительно снижает пылеобразование, но не устраняет его полностью. Чтобы обеспылить поверхность максимально, рекомендуется в дополнение покрыть флюатированный слой полимерными пропитками.

Технология флюатирования бетона:

Флюатирующий состав разводят водой, согласно инструкции. Заранее нужно рассчитать количество готового раствора, которое будет необходимо для работ. В среднем, это – 150-200 мл на 1м 2 поверхности. Полученный раствор выливают на пол и равномерно распределяют по поверхности щетками, резиновыми швабрами, резиновыми скребками. Втирают флюат до полного насыщения бетонной поверхности.

Если работы проводятся в сухих и жарких условиях, флюатированную поверхность накрывают пленкой. Это делают для того, чтобы состав не высох слишком быстро, иначе его положительные свойства будут снижены. В среднем, флюаты на поверхности сохнут 1,5-2 часа. Через сутки наносят второй слой флюата.

После высыхания второго слоя, то есть еще через сутки, можно начинать эксплуатацию основания. Но укладку плитки или другого финишного покрытия разрешено выполнять только через 7 дней.

Акриловые пропитки

Акриловые пропитки – это водные, глубоко проникающие составы, формирующие на поверхности бетона пленку. Это предотвращает появление высолов, уменьшает водопоглощение, обеспечивает надежное обеспыливание.

Акриловые пропитки считаются самыми слабыми. Их можно использовать только в том случае, если бетонные полы будут подвергаться небольшим нагрузкам.

Свойства акриловых пропиток:

придают дополнительную прочность бетонному полу;
обеспыливают;
увеличивают химическую стойкость бетона;
уменьшают водопоглощение;
упрощают уход за поверхностью.

Схема нанесения акриловых пропиток на бетонное основание очень проста. Сначала пропитку наносят на поверхность валиком, кистью или краскопультом. Через 30-60 минут наносят второй слой и ждут высыхания. При комнатной температуре полное высыхание пропитки длится 3-5 часов.

Полиуретановые пропитки

Действие полиуретановых пропиток основано на способности его частиц глубоко проникать в бетонную структуру, блокировать капилляры и заполнять микротрещины. При затвердении полиуретановая смесь, остается в порах бетона, принимает их форму, не меняя своего объема.

Полиуретановая пропитка – однокомпонентный состав, продающийся уже готовым к применению. Его огромное достоинство состоит в возможности нанесения при минусовых температурах (до -30°C).

После обработки полиуретановой пропиткой верхний слой бетона становится полимербетонным и обретает следующие характеристики:

абсолютное обеспыливание;
износостойкость – увеличивается до 10 раз;
герметичность верхнего слоя;
ударопрочность – повышается в 2 раза;
шершавая, не скользкая поверхность;
высокая декоративность (эффект лакированного или «мокрого» бетона);
легкость уборки.

Способ обработки бетона полиуретановой пропиткой:

Пропитку наносят полиамидным валиком, густо смачивая поверхность. Расход составляет 150-250 г/м 2 .
После высыхания пропитки, которое длится 3-6 часов, наносят еще 1-2 слоя (с сушкой после каждого слоя!).
Готовый полимербетонный слой должен выглядеть, как «мокрый» пол. Такой декоративный эффект означает полное насыщение раствором.

Эпоксидные пропитки

Эпоксидные пропитки относятся к полимерам, так же, как и полиуретановые составы. Поэтому их принцип действия одинаков. В отличие от полиуретановых составов, эпоксидные пропитки можно использовать только при положительных температурах.

Эпоксидная пропитка – двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты поставляются в отдельных контейнерах. Смешивать их нужно только перед началом работ.

После пропитки эпоксидным составом бетонное основание становится:

твердым и прочным;
обеспыленным;
морозостойким;
стойким к истиранию;
неподверженным коррозии и воздействию химикатов;
декоративным (с глянцевым блеском);
легким в уборке.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

Смешивают компоненты эпоксидной пропитки – отвердитель и смолу. Их заливают в один контейнер и перемешивают в течение 5 минут с помощью низкооборотной дрели.
Щеткой, валиком или распылителем пропитку наносят на бетонную поверхность. Расход - 150-200 г/м 2 .
Через 15 минут наносят второй слой пропитки и ждут высыхания.

Полное высыхание пропитки происходит через 4-6 часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый.

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.