§ 139. Слесарь по сборке металлоконструкций 2 - й разряд

Характеристика работ

• Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла.
• Опиливание и зачистка заусенцев.
• Участие под руководством слесаря более высокой квалификации в выполнении отдельных простых и средней сложности работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании.
• Изготовление простых деталей из сортового и листового металла.
• Разметка деталей по простым шаблонам.
• Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками.
• Выравнивание стеллажей под сборку.
• Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций.
• Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений.
• Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой.
• Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом.
• Правка деталей и узлов металлоконструкций.

Должен знать:

• наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение;
• способы заправки слесарного инструмента;
• приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций;
• устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
• технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;
• систему допусков и посадок;
• свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб;
• способы соединения деталей под сварку;
• правила и виды маркировки собранных узлов.

Примеры работ

• 1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 5 МПа (60 кгс/кв.см) - сборка и гидравлическое испытание.
• 2. Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону, правка.
• 3. Детали из листовой стали - гибка.
• 4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм - резка, рубка.
• 5. Детали разные - опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.
• 6. Кожухи малогабаритные - сборка.
• 7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку.
• 8. Металл листовой и профильный - сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.
• 9. Металл полосовой и крученый - гибка и зачистка после газовой резки.
• 10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные - установка.
• 11. Опоры и рамы под аппараты - сборка.
• 12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка по разметке вручную.
• 13. Скобы из материала разного сечения - гибка в приспособлении.
• 14. Стеллажи сварные - сборка под сварку.
• 15. Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций.
• 16. Штуцера из труб с фланцами - сборка.
• 17. Шкафы и этажерки металлические - сборка.

§ 140. Слесарь по сборке металлоконструкций 3 - й разряд

Характеристика работ

• Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.
• Подгонка уплотнительных поверхностей.
• Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций.
• Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации.
• Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности.
• Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.

Должен знать:

• способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций;
• конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке;
• способы заточки слесарного инструмента;
• государственные стандарты на применяемые материалы;
• систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах;
• требования, предъявляемые к выполняемым работам;
• правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом;
• последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам;
• сортамент и марки сталей.

Примеры работ

• 1. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями - сборка.
• 2. Баки нефтяные - изготовление и сборка.
• 3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/см 2) - сборка и гидравлическое испытание.
• 4. Балки двутавровые для монорельсов - сборка.
• 5. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости - сборка под сварку.
• 6. Изоляция коллекторов - изготовление и сборка деталей.
• 7. Конвейеры пластинчатые и подвесные - сборка металлоконструкций.
• 8. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом - сборка.
• 9. Корпуса противовесов - сборка под сварку.
• 10. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, отскользящие опоры, решетки - сборка.
• 11. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла - гибка.
• 12. Отстойники, мерники, сборники - сборка.
• 13. Плиты фундаментные - сборка.
• 14. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов - сборка.
• 15. Стержни двутаврового сечения - сборка металлоконструкций.
• 16. Фермы - сборка по копиру.

§ 141. Слесарь по сборке металлоконструкций 4 - й разряд

Характеристика работ

• Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.
• Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций.
• Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.
• Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Составление эскизов и сборочных схем.
• Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

Должен знать:

• технические условия на сборку сложных металлоконструкций;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию;
• условные обозначения сварных швов;
• способы выверки сложных стальных конструкций;
• правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений;
• способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам;
• устройство и правила наладки ручных пневматических машин.

Примеры работ

• 1. А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов.
• 2. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/см 2) - сборка и гидроиспытание.
• 3. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций - сборка.
• 4. Бандажи миксера - сборка.
• 5. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
• 6. Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали - сборка.
• 7. Винты шнеков - сборка.
• 8. Вышки буровые - сборка отдельных частей металлоконструкций.
• 9. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители - сборка.
• 10. Газопроводы - сборка.
• 11. Каркасы обшивки турбин - сборка.
• 12. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил - сборка.
• 13. Кожухи защитные - сборка, монтаж.
• 14. Конструкции несущих мостов трубопроводов - сборка.
• 15. Кондуктора, копиры для ферм - сборка.
• 16. Корпуса испарителей и конденсаторов - сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.
• 17. Краны грузоподъемностью до 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.
• 18. Монорельсы - сборка.
• 19. Опоры решетчатые - сборка.
• 20. Резервуары сварные габаритные - сборка.
• 21. Связи и распорки - сборка.
• 22. Секции насадок сушильных барабанов - сборка.
• 23. Траверсы - сборка под сварку.
• 24. Фахверки - сборка прогонов и элементов.
• 25. Холодильники и наклонные машины доменных печей - изготовление и сборка.
• 26. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) - сборка.
• 27. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.
• 28. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач - сборка.
• 29. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры - сборка.

§ 142. Слесарь по сборке металлоконструкций 5 - й разряд

Характеристика работ

• Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов.
• Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций.
• Нивелирование и выверка собранных металлоконструкций.
• Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам.
• Сборка экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций.
• Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением.
• Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.

Должен знать:

• назначение различного рода сложных металлоконструкций;
• условия эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, методы определения их надежности;
• механические свойства основных металлов;
• допускаемые усилия на растяжение, изгиб, сжатие; механические характеристики применяемых подъемных механизмов;
• приемы выполнения такелажных и сварочных работ;
• порядок организации работ по сборке сложных металлоконструкций;
• способы разметки сложных разверток.

Примеры работ

• 1. База экскаватора - сборка.
• 2. Баки водонапорные, газовоздуховоды, бункеры и дымовые трубы - сборка.
• 3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв.см) - сборка и гидроиспытание.
• 4. Балки главные и концевые мостовых кранов - сборка.
• 5. Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных машин - сборка.
• 6. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление деталей.
• 7. Вагоноопрокидыватели - сборка.
• 8. Ворота шлюзовые - сборка.
• 9. Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические - сборка.
• 10. Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила, блоки, кожухи) - сборка, проверка всех конструкций.
• 11. Конструкции мостов - сборка.
• 12. Конструкции строительные - сборка контрольная и укрупненная, выверка.
• 13. Контейнеры грузоподъемностью свыше 0,5 т и средства организационного оснащения с механическим, телескопическим и другими приводами движения или подъема грузов - изготовление, сборка, регулировка и испытание.
• 14. Копры шахтные - изготовление деталей.
• 15. Корпуса теплообменных аппаратов - сборка.
• 16. Корпуса цементных, металлургических и других печей сложных конструкций - проверка полной сборки.
• 17. Корпуса электрофильтров - сборка.
• 18. Краны грузоподъемностью свыше 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.
• 19. Механизмы поворота экскаваторов, перегружателей, портальных кранов - сборка контрольная.
• 20. Насадка сушильных аппаратов - монтаж в корпус.
• 21. Образцы тренажеров, предназначенные для обучения рабочих (крановщики и лифтеры) - изготовление, сборка, регулировка и испытание.
• 22. Оснастка технологическая, предназначенная для изготовления, сборки и испытания опытных образцов - изготовление.
• 23. Печи для термической обработки - изготовление деталей и монтаж.
• 24. Печи мартеновские - сборка металлоконструкций.
• 25. Плиты автоматических фильтр-прессов - сборка.
• 26. Подогреватели высокого давления - сборка.
• 27. Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила - сборка.
• 28. Резервуары под высокое давление - сборка.
• 29. Секции корпуса элеватора - сборка.
• 30. Снаряды и установки землесосные производительностью до 300 куб. м/ч - сборка.
• 31. Стеллажи сложные, стулья и кресла с перемещением в трех плоскостях - изготовление, сборка, испытание.
• 32. Фермы экскаватора А-образные - общая сборка.
• 33. Фильтры-прессы автоматические - общий монтаж.
• 34. Цистерны - сборка.
• 35. Экскаваторы шагающие большой мощности - сборка.

§ 143. Слесарь по сборке металлоконструкций 6 - й разряд

Характеристика работ

• Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ.
• Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам.
• Участие в составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций.
• Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением.
• Проверка правильности сборки узлов металлоконструкций различной сложности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.

Должен знать:

• основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии;
• принцип действия и правила эксплуатации сложных металлоконструкций;
• оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций;
• последовательность сборки металлоконструкций;
• требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям;
• технологию и технические условия на сборку металлоконструкций.

Примеры работ

• 1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и закалочные агрегаты - изготовление узлов и монтаж.
• 2. Аппараты теплообменные сложной конструкции - изготовление трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание.
• 3. Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей - контрольная и укрупненная сборка.
• 4. Опоры тяжелые линий электропередач - контрольная и укрупненная сборка.
• 5. Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) - сборка.
• 6. Снаряды и установки землесосные производительностью свыше 300 куб. м/ч - сборка.
• 7. Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические - сборка.

Утверждаю

[должность, подпись, Ф. И. О.

Руководителя или иного

Должностного лица, уполномоченного

Утверждать

[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]

наименование организации, [число, месяц, год]

предприятия] М. П.

Должностная инструкция

слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда [наименование организации]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы", часть 2, разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы", утвержденного постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. N 45; Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 г. N 298/П-22; Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 03.10.2008 г. N 543н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам жилищно-коммунального хозяйства, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением"; Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 14.12.2010 г. N 1104н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением", и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.2. На должность слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее [значение] лет.

1.3. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом [наименование должности руководителя].

1.4. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда должен знать:

Наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение;

Способы заправки слесарного инструмента;

Приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций;

Устройства и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;

Систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах;

Свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб;

Способы соединения деталей под сварку;

Правила и виды маркировки собранных узлов;

Способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций;

Конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке;

Способы заточки слесарного инструмента;

Государственные стандарты на применяемые материалы;

Требования, предъявляемые к выполняемым работам;

Правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом;

Последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам;

Сортамент и марки сталей;

Технические условия на сборку сложных металлоконструкций;

Квалитеты и параметры шероховатости;

Влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию;

Условные обозначения сварных швов;

Способы выверки сложных стальных конструкций;

Правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений;

Способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам;

Устройство и правила наладки ручных пневматических машин;

Основы трудового законодательства;

Правила внутреннего трудового распорядка;

Правила санитарной, личной гигиены;

Правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты;

Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

Требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

Производственную сигнализацию.

2. Должностные обязанности

На слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла.

2.2. Опиливание и зачистка заусенцев.

2.3. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации.

2.4. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла.

2.5. Разметка деталей по простым шаблонам.

2.6. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками.

2.7. Выравнивание стеллажей под сборку.

2.8. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций.

2.9. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений.

2.10. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой.

2.11. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом.

2.12. Правка деталей и узлов металлоконструкций независимо от сложности.

2.13. Сборка узлов металлоконструкций независимо от сложности под сварку и клепку по чертежам, эскизам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.

2.14. Подгонка уплотнительных поверхностей.

2.15. Разметка мест под установку базовых деталей независимо от сложности и узлов металлоконструкций.

2.16. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций независимо от сложности, работающих под давлением.

2.17. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.

2.18. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.

2.19. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.

2.20. Составление эскизов и сборочных схем.

2.21. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

2.22. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

2.23. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

2.24. [Другие должностные обязанности].

3. Виды работ

Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 30 МПа (до 300 кгс/кв. см), - сборка и гидравлическое испытание.

3.2. Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону, правка.

3.3. Детали из листовой стали - гибка.

3.4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм - резка, рубка.

3.5. Детали разные - опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.

3.6. Кожухи малогабаритные - сборка.

3.7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку.

3.8. Металл листовой и профильный - сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.

3.9. Металл полосовой и крученый - гибка и зачистка после газовой резки.

3.10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные - установка.

3.11. Опоры и рамы под аппараты - сборка.

3.12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка по разметке вручную.

3.13. Скобы из материала разного сечения - гибка в приспособлении.

3.14. Стеллажи сварные - сборка под сварку.

3.15. Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций.

3.16. Штуцера из труб с фланцами - сборка.

3.17. Шкафы и этажерки металлические - сборка.

3.18. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями - сборка.

3.19. Баки нефтяные - изготовление и сборка.

3.20. Балки двутавровые для монорельсов - сборка.

3.21. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости - сборка под сварку.

3.22. Изоляция коллекторов - изготовление и сборка деталей.

3.23. Конвейеры пластинчатые и подвесные - сборка металлоконструкций.

3.24. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом - сборка.

3.25. Корпуса противовесов - сборка под сварку.

3.26. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки - сборка.

3.27. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла - гибка.

3.28. Отстойники, мерники, сборники - сборка.

3.29. Плиты фундаментные - сборка.

3.30. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов - сборка.

3.31. Стержни двутаврового сечения - сборка металлоконструкций.

3.32. Фермы - сборка по копиру.

3.33. А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов.

3.34. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций - сборка.

3.35. Бандажи миксера - сборка.

3.36. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

3.37. Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали - сборка.

3.38. Винты шнеков - сборка.

3.39. Вышки буровые - сборка отдельных частей металлоконструкций.

3.40. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители - сборка.

3.41. Газопроводы - сборка.

3.42. Каркасы обшивки турбин - сборка.

3.43. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил - сборка.

3.44. Кожухи защитные - сборка, монтаж.

3.45. Конструкции несущих мостов трубопроводов - сборка.

3.46. Кондуктора, копиры для ферм - сборка.

3.47. Корпуса испарителей и конденсатов - сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.

3.48. Краны грузоподъемностью до 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.

3.49. Монорельсы - сборка.

аппаратуры и приборов

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка с механической регулировкой сложных приборов, механизмов и аппаратуры средств связи, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, радиоустройств. Шабрение базовых поверхностей и направляющих элементов конструкций, приработка различного рода зубчатых и червячных зацеплений, доводка и подгонка сложных деталей в пределах 7-10 квалитетов. Разметка плит, оснований под установку на них механизмов, блоков и узлов с обеспечением жесткой фиксации и правильного взаимодействия собираемых изделий в соответствии с ТУ. Испытание собранных механизмов, блоков и устройств аппаратуры и приборов, устранение обнаруженных в процессе испытаний неточностей в работе. Проверка механической части собранных изделий с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов. Изготовление сборочных приспособлений.

Должен знать: устройство, принцип действия используемого в работе оборудования и способы его наладки; назначение, устройство и принцип действия собираемой аппаратуры; правила термообработки нормального и специального режущего инструмента; способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры; основные сведения о параметрах обработки; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Автостопы, консоли, электромагниты-сборка и механическая регулировка.

2. Антенны телескопические-сборка с подгонкой.

3. Аппаратура на полупроводниках-сборка сложных узлов.

4. Аппараты фототелеграфные-сборка, отладка и регулировка.

5. Блоки и субблоки аппаратуры дальней связи высокочастотного телефонирования-сборка.

6. Блоки измерений-сборка.

7. Блоки питания с большой насыщенностью входящих узлов и ЭРЭ-сборка.

8. Выпрямители высоковольтные, усилители, делители, модуляторы, ферровалиометры-сборка.

9. Генераторы, осциллографы-сборка с выверкой и подгонкой деталей.

10. Группы контактные, состоящие из нескольких контактных пластин,-сборка с принудительным испытанием давления.

11. Диски кодовые-протирка после заливки.

12. Изделия для "Видеотехники"-сборка.

13. Искатели декадно-шаговые-полная сборка, подгонка и проверка.

14. Источники питания стабилизированные на полупроводниках-сборка сложных узлов.

15. Кабели плоские-укладка, подключение, проверка соединений в стойках и рамках устройств ЭВМ.

16. Кабины-сборка с разметкой, сверление отверстий, нарезание резьбы и подгонка деталей.

17. Кнопки командные-сборка головки и регулировка.

18. Колпаки, кожухи и стеклоткани-запрессовка и распрессовка, проверка на герметичность.

19. Магнитопроводы-калибровка, притирка опытных образцов.

20. Механизмы регистровые-сборка.

21. Микропереключатели всеклиматического исполнения для специальной радиоэлектронной аппаратуры с заданной скоростью переключения на пластмассовом основании; переключатели типа "Тумблер" всеклиматического исполнения для специальной электронной аппаратуры-полная сборка и регулировка с проверкой электрических параметров.

22. Муфты зацепления разных типов-сборка и регулировка.

23. Передатчики-сборка.

24. Переключатели кнопочные всеклиматического исполнения под печатный монтаж со световой сигнализацией для специальной радиоэлектронной аппаратуры на пластмассовом основании-сборка с проверкой электрических параметров.

25. Переключатели типа ПКБ-установка шунтов и колец.

26. Преобразователи напряжения-сборка.

27. Радиоприемники-сборка и установка на одну ось сложных блоков и механизмов (настройка антенны и шкалы с редукторами).

28. Радиостанции-комплексная сборка блоков и узлов.

29. Редукторы средней сложности-сборка, регулировка.

30. Реле герметизированные (сложные и особо сложные)-сборка с подгонкой и доводкой деталей.

31. Секции волноводные (сложные)-изготовление.

32. Системы вентиляционные, антенные, кондиционеры, воздуховоды, освещение-сборка и установка в кузове.

33. Спецаппаратура-сборка с установкой комплектующих.

34. Стенды-сборка экспериментальных образцов с подгонкой деталей, узлов.

35. Столы операторов-сборка предварительная и окончательная.

36. Телевизоры-устранение механических дефектов сборки со сменой отдельных узлов и деталей.

37. Трансформаторы: высоковольтные, высокопотенциальные, всеклиматического исполнения-сборка.

38. Трансформаторы: силовые, выходные, тороидальные, кадровые, звуковые-сборка в условиях мелкосерийного производства.

39. Трансформаторы и блоки импульсных трансформаторов для гибридно-пленочных схем; трансформаторы высокочастотные для схем печатного монтажа, импульсные микротрансформаторы; особо стабильные трансформаторы и дроссели-сборка.

40. Шестерни, втулки, установочные кольца-штифтование на валиках с коническими штифтами с предварительным сверлением и развертыванием отверстий под штифты.

\Типовая должностная инструкция Слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда

Должностная инструкция Слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда

Должность : Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда непосредственно подчиняется........................
• Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда выполняет указания....................................................

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда замещает.................................................................................
• Слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда замещает...............................................................................

Прием и освобождение от должности:
Слесарь по сборке металлоконструкций назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:

• технические условия на сборку сложных металлоконструкций
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости
• влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию
• условные обозначения сварных швов
• способы выверки сложных стальных конструкций
• правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений
• способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам
• устройство и правила наладки ручных пневматических машин.

3. Должностные обязанности:

• Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.
• Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций.
• Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций.
• Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.
• Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением.
• Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.
• Составление эскизов и сборочных схем.
• Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

стр. 1 Должностная инструкция Слесарь по сборке металлоконструкций
стр. 2 Должностная инструкция Слесарь по сборке металлоконструкций

4. Права

• Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Слесарь по сборке металлоконструкций имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь по сборке металлоконструкций ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
• Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Слесарь по сборке металлоконструкций несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 22 Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования § 216 Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов (2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд, 5-й разряд , 6-й разряд , 7-й разряд)

Характеристика работ. Сборка и регулирование сложных узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонки и посадки по 6 - 9 квалитетам, крепление их. Разборка сложных узлов двигателей и агрегатов, имеющих соединения по 6 - 7 квалитетам. Запрессовка деталей двигателей и агрегатов в гидравлических и винтовых прессах. Участие в проведении гидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Статическая балансировка отдельных деталей двигателя. Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя. Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса.

Должен знать: правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя; технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку; основные сведения о эксплуатации двигателя; правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе; конструкцию стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя; конструкцию монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими; конструкцию и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей; допуски и посадки; конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям.

Примеры работ

1. Аппараты нулевые, направляющие - предварительная сборка.

2. Валы коленчатые - сборка, статическая балансировка.

3. Газосборники с сопловыми аппаратами, диффузоры, регулируемые сопла - сборка.

4. Изделия и узлы - прокачка горячим маслом.

5. Камеры сгорания - разборка.

6. Карбюраторы, коллекторы зажигания - сборка.

7. Комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнето - установка на двигатель.

8. Компрессоры, турбины, картеры редукторов, редукторы турбостартеров - полная разборка.

9. Компрессоры, турбины - замер зазоров при разборке.

10. Коробки приводов, агрегатов газотурбинных двигателей - сборка.

11. Крыльчатки, заборники центробежных компрессоров - статическая балансировка.

12. Опоры задние и средние двигателей - прокачка горячим маслом.

13. Роторы турбин, роторы компрессоров - гидроиспытания.

14. Рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя - сборка.

15. Устройства фронтовые - сборка.

16. Фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие - сборка и испытание.