Наливной пол для промышленного помещения. Промышленные наливные полы – характеристики и технология заливки

Внешние красоты полов в производственных цехах принято выносить за скобки ремонтных требований – промышленные наливные полы позволяют выполнить строительство по полноценной формуле надежности, эстетики и долговечности.

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу «Скупой платит дважды».

Разновидности жидких полов для промышленных целей

Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:

Тонкие или тонкослойные. Используются для защиты бетонных (реже цементных и полимерцементных) полов от пыли и умеренных нагрузок. Их толщина не превышает 1 мм, что существенно облегчает стоимость заливки. Однако дефектов поверхности покрытие не маскирует (скорее наоборот), а типовая нагрузка ограничена грузовыми несамоходными тележками весом до 500 кг;
Нивелирующиеся полы толщиной от 1 до 4 мм. Образуют монолитную поверхность глянцевого либо матового оттенка, хорошо скрывают дефекты основы, выдерживают значительные механические нагрузки. Актуальны при интенсивном движении автопогрузчиков и периодическом проезде автотранспорта весом до нескольких тонн.
Полимерные полы высокого наполнения. Самый дорогой и самый стойкий вид покрытий для промпредприятий, с толщиной заливки 4-8 миллиметров. Высокая концентрация дорогостоящих полимеров позволят применять такие смеси для защиты любых покрытий от весьма значительных нагрузок.

Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.

Промышленные наливные полы – технология определяется основанием

Промышленные наливные полимерные полы в разведенном виде представляют собой текучую жидкость и хорошо впитываются в основание. Они не подвергаются отслоению и воздействию любой «химии», равнодушны к капризам погоды и высоких температур и отлично смотрятся за счет бесшовного внешнего вида. Основанием для нанесения таких составов может служить:

Бетон стандартный, мозаичные плиты. При заливке достаточно очистки полов от любого мусора, пыли и влаги;
Бетон упрочненный. Верхний слой такого основания нуждается в дробеструйной обработке для надежной адгезии с полимерной смесью;
Бетон фибрированный. Вероятность «всплыва» фибры после дробеструйной обработки вынуждает подвергнуть такую подложку дополнительному отжигу и механической зачистке;
Старые наливные полы. Ввиду большого разнообразия имеющихся смесей предыдущий слой необходимо удалить абразивным инструментом (если он глубокий, достаточно абразивной зачистки на несколько миллиметров). После чего выполняется заливка на испытательном участке – при отсутствии вздутий, трещин и т.п. в течение нескольких дней можно заливать весь пол;
Гипсовые и ангидритные полы допускают нанесение высокопрочных смесей, но при крайне специфических условиях. Во-первых, сама основа будет недостаточно прочной. Во-вторых, ей потребуется постоянная вентиляция, что весьма затруднительно для протяженных промышленных полов. Гипсовый и/или ангидритный слой перед использованием наливных полов желательно снять до бетонной основы.

Устройство наливного промышленного пола

Основные стадии заливки высокопрочных промышленных полов на полимерной основе и условия успешности всего ремонта таковы:

Свежий бетон или стяжка основы должны застыть качественно – то есть в течение нескольких недель (а то и месяца). Не доверяйте скоростным рекламным обещанием недобросовестных производителей бетона – при слабой выдержке основы наливные полы никогда не будут прочными и долговечными;
В различных местах помещения стоит выполнить замеры прочности и влажности основания. Строго запрещается наличие масла, жира, пыли, грязи и любых наслоений, препятствующих надежной адгезии полимерной смеси и бетонной основы;
Работу необходимо выполнять при умеренной влажности воздуха (до 70 %) и при положительной температуре. В интервале температур от +12 ˚C до +22 ˚C контакт наливной смеси с основанием оптимален. Ремонт в условиях мороза или среднеазиатской жары теоретически возможен, но трудоемок и менее надежен;
Трещины и выбоины в бетонном основании предварительно грунтуются и заделываются раствором – тратить на них дорогостоящий полимер попросту невыгодно. Глубокие межплиточные швы и стыки проклеиваются стеклотканью и аккуратно присыпаются сверху тонким слоем кварцевого песка. Перед заливкой излишки песка удаляются пылесосом;
На выровненную поверхность наносится грунтовка. Часто ее замешивают вместе с кварцевым песком для большей шероховатости основания;
Через сутки после грунтования происходит заливка полов. При ее существенной глубине окраска пола выполняется во время второго этапа, когда на уже нанесенное покрытие наливают тонкий финишный слой с пигментом;

С периодичностью от 3 до 6 метров на всю глубину монолитных полов прорезаются демпферные швы (в зависимости от рекомендаций производителя). Иначе полимерное покрытие растрескается и деформируется при использовании. Заделывают швы в последнюю очередь посредством грунтовки, специального шнура-уплотнителя и герметизирующих составов.

Промышленные наливные полы – это востребованный материал, который позволяет изготовить напольное покрытие высокой прочности и износостойкости. Формируемая поверхность сможет успешно переносить высокие эксплуатационные нагрузки, она не покрывается трещинами и не содействует образованию пыли. Наливные полы станут отличным решением для складов и производственных помещений. Они смогут выдерживать круглосуточное перемещение по поверхности погрузчиков и штабелеров.

Достоинства промышленных наливных полов

Руководители многих предприятий при строительстве или ремонте цехов хотят купить промышленные наливные полы, поскольку они обладают такими достоинствами:

Биологическая стойкость – поверхность пола не содействует распространению бактерий и других микроорганизмов, поэтому материалы широко используются на предприятиях пищевой промышленности, в магазинах и медицинских учреждениях.
Отсутствие швов после изготовления.
Высокая герметичность – поверхность может с легкостью мыться водой.
Эластичность – материал способен проникать в трещины базового основания толщиной менее миллиметра, во время эксплуатации им не страшны высокие вибрационные нагрузки.
Термическая стойкость – наливные промышленные полы можно успешно устанавливать в морозильных камерах, в которых всегда отрицательная температура. Покрытия не боятся уборки с использованием горячей воды, случайно пролитый кипяток не испортит их.
Эстетическая привлекательность – наливные полы позволяют получить поверхность почти любого цвета, они идеально гладкие, что повышает декоративность покрытия.
Экологическая безопасность– после изготовления наливные полы не представляют никакого вреда для человека. Они могут устанавливаться в складских помещения, которые используются для хранения пищевой продукции, а также в детских учреждениях. Поверхности могут быстро очищаться с помощью особых моечных машин.
Ударопрочность – покрытия успешно переносят ударные нагрузки. Вибрации станков, перемещение погрузчиков, падение увесистых предметов – ничто из вышеперечисленного не повредит поверхность промышленного пола.
Пожаробезопасность – в случае удара по поверхности металлическими предметами не происходит образование искр. Наливные покрытия могут успешно устанавливаться в испытательных лабораториях, на нефтяных базах и других взрывоопасных объектах.
Химическая стойкость – наливные полы не боятся воздействия активных веществ и растворителей, которые используются для удаления въевшихся загрязнений.

Виды промышленных наливных полов

Все многообразие материалов можно условно разделить на полиуретановые и эпоксидные покрытия. Изделия первого вида изготавливаются из жидкости с небольшой вязкостью, в результате материалы могут хорошо пропитывать минеральные поверхности и легко наносится на них. Когда заливка будет произведена, состав сам будет отвердевать под действием воздуха. Монтажные работы можно осуществлять при отрицательных температурах, вплоть до -20°С.

Эпоксидные промышленные наливные полы доступны по цене. Особенностью материалов является наличие в их составе смол, они используются в разных помещениях. Составы известны высокой адгезией и химической стойкостью, после полного отвердевания они приобретают отличную твердость. Эпоксидные поверхности уступают полиуретановым по эластичности, сталкиваясь с постоянными ударными нагрузками, они могут давать трещины. Некоторые виды покрытий успешно переносят низкие температуры.

Компания «Славдом» предлагает широкий выбор промышленных наливных полов. В нашем каталоге представлена продукция ведущих российских и европейских брендов. Вы можете ближе познакомиться с ней, посетив один из офисов компании. Они удобно расположены в Москве и Санкт-Петербурге. После покупки товар можно получить на складе или дождаться его доставки по указанному адресу. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вид промышленных полов именно для Вашей цели.

Современная строительная сфера настолько развита, что буквально за считанное время вырастают целые жилые кварталы и города. Существует множество технологий, благодаря которым строительные и ремонтные работы существенно ускоряются и упрощаются. И если до сравнительно недавнего времени строительство было разрешено только в определенных температурно-влажностных условиях, то сейчас нанотехнологии позволяют производить строительные работы практически в любое время года и при любых погодных условиях - как жарким летом, когда сухо и тепло, так и суровой зимой, когда на улице далеко за -20 и снежно. Во многом данная заслуга принадлежит лакокрасочной промышленности. Ведь без различных лакокрасочных материалов невозможно осуществить ни строительство, ни ремонт. Стоит отметить, что современные лакокрасочные материалы позволяют не только быстро справиться с какими-либо работами, но и сделать это качественно. Одним из относительно недавних изобретений, которое за короткий срок зарекомендовало себя очень хорошо, являются наливные полы. Они были разработаны американской компанией «Ardex Inc» в 1978 году. В основе их состава находилась эмульсия ПВА. Однако, такие полы не были достаточно прочными, легко подвергались различным механическим повреждениям и влаге. В связи с этим, было решено изменить состав наливных полов.

На сегодняшний день наливные полы являются идеальным вариантом для укладки в промышленных помещениях. Наливными полами называется покрытие, представляющее собой сухую смесь, которая изготовлена на цементной основе. Состав этой смеси в обязательном порядке включает в себя износостойкий полиуретан высокого качества.

Основные преимущества наливных полов перед другими покрытиями:

Отсутствие швов;
Предотвращение размножения вредоносных организмов, что позволяет наливные полы применять в помещениях, требующих высокой стерильности (например, медицинские);
Герметичность;
Устойчивость к разного рода механическим и химическим повреждениям;
Эластичность;
Пожаробезопасность;
Устойчивость к воздействию высоких температур;
Отсутствие необходимости в особом уходе;
Долговечность.

В настоящее время существует несколько типов наливных полов.

Наливные полы подразделяются на:

Промышленные. Область применения - различные производства. Данному типу полов характерна многослойная структура, благодаря которой они отличаются своей прочностью и высокой плотностью, что способствует предотвращению проникновения через пол различных токсинов, а также радиоактивных веществ. Промышленные наливные полы могут иметь толщину в пределах 1-9 мм.
Цементосодержащие. В основном используются в качестве основы под паркет, ламинат, финишный слой наливного пола. Этот тип отлично подойдет для выравнивания поверхности. При чем, его можно применять как с целью выравнивания глубоких неровностях в помещения с большой площадью, так и для финишного выравнивания. В зависимости от цели применения цементосодержащего наливного пола, его толщина может варьироваться от 2 до 200 мм.
Полимерные. Данный тип наливных полов всегда наносится в качестве финишного покрытия основания. В свою очередь, промышленные полимерные полы в зависимости от своего состава подразделяются на:

эпоксидные. В составе данных полов присутствуют эпоксидные смолы, а также примеси специальных компонентов, наделяющие полы дополнительными характеристиками в качестве антистатичности или антикислотности. Данные полы обладают следующими преимуществами: устойчивостью к воздействию различных химических веществ; высокой адгезией; твердостью готового основания. Однако, присутствуют и определенные недостатки, заключающиеся в низкой эластичности данного вида полов, что влияет на их устойчивость к ударным нагрузкам, которые могут привести к образованию трещин на поверхности пола. Кроме того, эпоксидные наливные полы теплолюбивы и плохо переносят воздействия низких температур;

цементно-акриловые. Данные полы характеризуются высоким качеством и надежностью;
полиуретановые. Отличаются легким нанесением, а также высокой степенью пропитывания минеральных поверхностей. Отлично переносят низкие температуры (до -20 градусов Цельсия). Обладают гигиеничностью, эластичностью, износостойкостью. Также данный вид полов доступен в разной цветовой гамме, благодаря чему их область применения существенно расширяется. Определенные технологии позволяют уложить полиуретановый наливной пол в минимальные сроки;
метилметакрилатные. Отличаются тем, что являются достаточно крепкими и обладают сверхпрочностью.

Кроме того, что наливные полы различаются по своему составу, они также имеют разную степень наполнения.

Виды наливных полов по степени наполнения:

Тонкослойные. Толщина данного покрытия составляет 0,5 мм. Тонкослойный тип наливных полов отлично подойдет для защиты поверхности от образования на ней большого количества пыли, а также от воздействия различных агрессивных сред. К преимуществам можно отнести наличие различных цветов, а также низкую стоимость. Однако, маленькая толщина покрытия существенно сокращает срок эксплуатации пола.
Самонивелирующиеся. В составе данного вида покрытия находится пигментированная смола и неколерованные наполнители. Толщина пола находится в диапазоне 1-4 мм. Имеют вид гладкой матовой поверхности. Отлично подойдут для скрытия различных неровностей, образованных на основании. Могут эксплуатироваться на протяжении длительного времени.
Высоконаполненные. Самые толстые из наливных полов. Их толщина колеблется от 4 до 8 мм. В составе высоконаполненных наливных покрытия находится пигментированная смола и цветной песок. По причине своей высокой износостойкости применяются в помещениях, где очень высокая проходимость, а также присутствует частое передвижение грузового транспорта и тележек.

Промышленные наливные полы: технология монтажа

Наливные полы являются тем строительным материалом, который можно уложить как самостоятельно, так и прибегнув к помощи специалистов. Однако, технология монтажа наливных полов требует наличия определенного инструментария, а также соблюдения определенных правил, нарушение которых повлечет за собой образование некачественного покрытия, требующего замены.

При укладке наливного пола необходимо наличие:

Специального шпателя, который позволяет правильно выровнять смесь;
Емкости для приготовления раствора;
Обуви с металлическими шипами, что предотвращает преждевременное повреждение покрытия;
Игольчатого валика, с помощью которого выгоняются пузырьки воздуха с готовой поверхности;
Дрели и насадки венчик для быстрого замешивания смеси;
Тепловых вентиляторов;
Механизированных машин, с помощью которых производится очистка и шлифование поверхности;
Правила, позволяющего контролировать ровность.

Укладка наливных полов производится в несколько этапов:

Подготовка. Как и при нанесении любых лакокрасочных материалов, первым делом следует надлежащим образом подготовить основание для заливки пола. На данном этапе работ предполагается заливка нового бетонного основания, подходящего по всем параметрам для укладки на него пола. После того, как бетонное основание залито и полностью застыло, следует произвести проверку на наличие различных трещин и неровностей, и, если такие имеются, их следует устранить.
Следующим этапом является шлифование основания с целью ликвидации различных мелких недочетов.
Грунтование. Осуществляется с помощью эпоксидной смолы и отвердителя. Благодаря грунтованию происходит скрепление микротрещин.
Кварцевание. На еще влажную грунтовку насыпают кварцевый песок для лучшего сцепления основания с финишным покрытием.
Заливка финишного слоя и его выравнивание. Заливается пол сразу полностью. Если помещение большой площади, то необходима бригада из нескольких человек. Свежезалитый пол, как правило, не предназначен для перемещения по нему. Однако, для случая острой необходимости разработана специальная обувь с шипами, в которой можно пройтись по еще не застывшему полу.

Таким образом, стоит отметить, что наливные полы обладают множеством положительных качеств, которые позволяют использовать данное покрытие практически в любых помещениях, начиная от промышленных, и заканчивая медицинскими учреждениями. Их главным достоинством является высокая прочность на сжатие, чего нельзя сказать об обычных цементно-песчаных стяжках. Это связано с меньшим количеством воды, необходимом во время приготовления смеси наливных полов, имеющих в своем составе цемент. Кроме того, наливные полы обеспечивают отсутствие необходимости в частой замене покрытия, так как их срок службы составляет от 50 до 140 лет.

Изготовление полимерных составов для полов сегодня является наиболее востребованным направлением в строительной отрасли на территории России. По последней информации, полимерные полы занимают почти 10% от суммарного объема полов, которые укладываются в производственных, офисных и общественных зданиях, и эта цифра постоянно растет. На протяжении последних дет данный сегмент отечественного рынка возрос до 18 тыс. тонн (или 11 млн м 2), что в ценовом эквиваленте равняется примерно 5 млрд рублей. В тоже время практически 50% спроса приходится на Центральный федеральный округ, и почти 25% - на Северо-Западный федеральный округ.

свернуть

Технология наливных полов совершенствуется с каждым годом, и на смену песчано-цементным смесям приходят более новые технологии. К тому же с применением современных материалов для помещений изменяется и технология их изготовления. Наливные полы, в которых используются такие материалы чаще всего можно встретить при строении промышленных помещений, где требуется высокая точность ровности поверхности, стойкость к разнообразным растворителям и выносливость больших нагрузок. Но также эта технология нашла применение и для помещений частного использования. Для того чтобы выполнять такие работы своими руками потребуется получить определенные знания, так как эпоксидные полы требуют соблюдения некоторых требований.

Виды связующих компонентов в составе наливной смеси

Промышленные наливные полы изготавливаются из смесей, в состав которых входят выше перечисленные связующие, ещё их называют полимерными. Эти компоненты вступают в реакцию после замеса и дают идеально ровное покрытие для любого типа помещений. В состав смеси также входит наполнитель, чаще всего наполняют такую смесь кварцевым песком. Одной из самых распространённых смесей для выравнивания полов для промышленных помещений является материал, в состав которого входят эпоксидные смолы. Сделать заливку таким материалом своими руками не составит особого труда, так как технология уже испытана и проверена. Перед тем как начинать работу, следует сразу определиться, с каким типом материала она будет проходить. Так как заливка полов будет проводиться для промышленных помещений, нужно проконсультироваться по каждому данному виду и определится с типом материала, ведь площадь для заливки будет достаточно большой.

Если сказать об основных различиях не углубляясь в подробности, то все смеси этого рода различаются по своему составу и цене. Это два основных критерия, по которым проводится выбор.

Достоинства и недостатки

Промышленные полимерные полы имеют много преимуществ и нетрудно догадаться, почему технология заливки полов такими материалами применяется для помещений производственного характера. Но наряду с этим также имеются и недостатки.

строгое соблюдение всех этапов заливки;
если при заливке были допущены ошибки, то демонтаж такого покрытия будет достаточно трудоёмким процессом (для выполнения таких работ своими руками следует хорошо изучить все инструкции);
восприимчивость ультрафиолетовых лучей.

Как видно из списков, преимуществ намного больше чем недостатков. И благодаря этому показателю промышленные наливные полы завоёвывают всё больше популярности. Смеси с полимерными составляющими стали использоваться для помещений бытового характера, которые заливаются своими руками.

Инструменты, требуемые для проведения работ

Для выполнения работ по заливке пола своими руками потребуются некоторые инструменты, приобретение которых просто необходимо:

шпатель для выравнивания смеси;
емкость для замешивания;
специальная обувь, на которой прикреплены металлические шипы;
игольчатый валик для выгона пузырьков;
дрель с насадкой венчик для качественного перемешивания смеси.

Также для выполнения работ по подготовке основания потребуется:

правило для контроля ровности;
механизированные машины для очистки и шлифовки поверхности;
тепловые вентиляторы для просушки помещения.

Для качественного выполнения нужно предварительно собрать весь инструмент на виду. В процессе всех работ инструмент необходимо слаживать в одном месте и в чистом виде.

Подготовка основания

Для того чтобы полимерное покрытие пола было качественно уложено, как и при любой стяжке нужно иметь ровное и без деформаций основание. Технология заливки полимерными смесями подразумевает за собою заливку нового бетонного основания, которое будет подходить по всем показателям. Ремонт старой стяжки в таких случаях делать не целесообразно. Заливка основы своими руками складывается из некоторых этапов. Подготовка материалов их покупка и правильное размещение на территории. Приготовление бетонного раствора и его заливка. При большой квадратуре помещения целесообразно заказывать бетон на предприятиях, которые специализируются на его изготовлении и доставке.

Такой приём намного облегчит работу, так как самостоятельное приготовление раствора потребует много времени и сил, а материальные затраты останутся такими же, если бетон покупать уже готовым. Обязательным условием качественного основания является армирование стяжки, это обеспечит невозможность её растрескивания. Для того чтобы основа была ровной её заливают по маякам, которые предварительно выставляются по всей квадратуре помещения. После того как площадь залита ей необходимо выстаиваться длительное время, так как полимерное покрытие не любит влагу. Это тот случай, когда на полы заливаются эпоксидные смеси их необходимо просушивать тепловыми вентиляторами.

Когда основание готово его шлифуют механизированным способом, эта операция помогает избавиться от мелких недочётов, которые образовались в процессе заливки. Всю поверхность нужно сразу очищать от пыли, так как она тоже негативно будет влиять на заливку полимерными смесями. Работы по удалению грязи можно с лёгкостью делать своими руками без посторонней помощи. Окончательным этапом подготовки поверхности является его грунтовка. Она должна проходить материалом с таким же основанием, как и покрытие пола. Так как в большинстве случаев используются эпоксидные смеси, будет приведён пример для этого типа.

Грунтование поверхности должно проходить эпоксидной смолой с добавлением отвердителя тщательно размешанной механическим способом. Эту смолу можно разбавить специальными разбавителями, которые сделают её реже. Делается это для того, чтобы грунт мог просачиваться в микротрещины и скреплять их. После нанесения до высыхания грунта поверхность посыпают кварцевым песком для лучшей сцепляемости слоёв.

При замешивании смолы важно соблюдать все пропорции это залог качественного высыхания. Они все показаны на упаковке материала.

Последовательность выполнения работ

Для того чтобы качество заливки было на высшем уровне работу следует проводить в составе 2–3 человека для помещений с малой квадратурой. Для промышленных помещений звено работников должно быть увеличено. Такой нюанс нужен для того чтобы не прерывать процесс заливки до полного окончания всего помещения. Смесь должна замешиваться в чётком соблюдении инструкции и подаваться непосредственно на место заливки. Когда она выливается её нужно в быстром порядке разровнять шпателем до нужной толщины. На следующем этапе необходимо ещё незастывшую смесь прокатать игольчатым валиком, чтобы выгнать остаточные пузыри воздуха. Все работники должны быть обуты в обувь с металлическими шипами.

Этот фактор позволит избежать повреждений налитого покрытия. Все последующие этапы аналогичным образом повторяются до полного завершения всей квадратуры.

Делать заливку пола своими руками смесями, куда входят эпоксидные составляющие на самом деле не так и сложно. Важно придерживаться рецептуры для приготовления смеси и производить беспрерывную заливку. Также нужно помнить и о своей безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании на коже промыть водой и обратиться к врачу.