Производство декоративных бетонных заборов. Производство бетонных заборов: особенности технологического процесса Изготовление забора из бетона

Ограждения из бетона предназначены для обустройства ограждений жилых домов, предприятий, социальных и культурно-бытовых объектов. Форма, высота, наличие или отсутствие дизайнерского решения определяется типом застройки, местом, эксплуатацией, технико-экономическими показателями и т.д. Заборы на частных территориях - это первый этап обустройства для Вашего комфорта и предмет гордости для хозяина.

Для изготовления ограждений используют литьевой способ, он наиболее эффективный при производстве изделий небольшой толщины (в том числе и кровельной черепицы, тротуарной и облицовочной плитки, несъемной опалубки, МАФов и пр.).

Для изготовления бетонных заборов применяются:

портландцемент М500Д0 (без добавок);
песок с модулем крупности более Мкр 2,0 (идеальный вариант - фракция 2,5), содержание глинистых частиц в песке не более 3%;
допускается щебень гранитный марки более 800, фракция 5-10 мм;
пластифицирующие добавки;
вода;
арматура: для каркаса - сталь Вр-1, диаметр от 4мм, для столбов: 0.5м - В-1 4мм, 1м - Вр-1 4мм, 1.5м - 6мм, 2.0м - 8мм, 2.5м - А3 10мм.

Для производства бетонных панелей для забора также используют данную рецептуру раствора.

Бетонную смесь стоит готовить в специальном смесителе, тогда она будет обладать высокой подвижностью, нерасслаиваемостью, отличными литьевыми качествами, последствии, сами изделия будут прочны, морозостойкие и иметь долгий срок службы.

Технология изготовления бетонных заборов

Загрузку ингредиентов раствора необходимо проводить в последовательности: песок - цемент - вода.

Столбы. Промыть гравий в бетономешалке, воду слить. Добавить песок, после цемент. Вымешать все насухо до однородной массы. Заливать воду порционно, уровень влажности проверяется визуально (смесь сжать в ладони).

Внимание! Смесь на столбы, делается более суше, чем на плиты, визуально должна быть комковатой. Если при вибрации раствор в формах начинает «кипеть», значить есть лишняя влага, которая приведет к «оплыванию» изделий, что не желательно для столбов (при схватывании провисает внутренняя часть).

В смеситель добавить половину расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно половину общего количества воды, перемешать в течении минуты. Далее засыпать расчетное количество цемента (см. таблицу) и повторить действие еще 1 минуту. После добавить остаток всех компонентов (щебня, песка). Общее время всего процесса - 10-20 минут в зависимости от объема.

Плиты. Раствор можно изготавливать в принудительном смесителе при условии выгрузки с высоты не более полметра.

Как определить качество бетона?

В смеси не должно быть сухих включений, расслаиванья при вибрации. С неё легко скатать шар (имеет консистенцию мягкого теста).

Параметры качества:

Плотность - 2200 кг\куб.м. (ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые").
Класс по прочности на сжатие - не менее М200 (ГОСТ 18105-86 "Правила контроля прочности").
Морозостойкость - не менее F50 (ГОСТ 100060.1-95 "Бетоны - базовый метод определения прочности").

Технология производства заборов из бетона и столбов к ним

При условии пространственного разделения мешалки и вибростолов выгрузка смеси производится в ручные тележки. В противном случае, лучший вариант - лист жести под мешалкой.

Заборы. Начинайте процесс изготовления так: установите формы на вибростол, нанесите разделительный состав вручную, специальным средством с помощью кисти или распылителя (второй метод экономнее). При образовании лишнего количества смазки – слейте ее.

Матрицы наполнить полусухой бетонной смесью на треть емкости. Включить вибростол примерно на 30 секунд для уплотнения. Заложить арматуру, повторно запустить вибрации. После полного погружения армирующих проволок, затереть поверхность до гладкого состояния.

Столбы. Форму установить на вибростол, вставить боковые вставки и закрепит с помощью болтов. Смазать. Залить на треть бетоном включить стол на 30 сек., установить 2 армирующие стержня, добавить вторую треть смеси и еще 2 стержня, вылить оставшийся раствор. Между всеми действиями запускать вибрационный стол. После полного заполнения укладывают внутреннюю вставку. Конец углубляют с помощью доски поперек формы. Включают вибростол. Заглаживают кельмой поверхность вокруг паза, придерживая доску по уровню формы. Выключают вибрации, окончательно заглаживают форму.

При изготовлении столбов, во время окончательного заполнения формы, необходимо установить верхний пазообразователь.

Процесс распалубки происходит опрокидыванием формы на деревянные поддоны. После медленно поднять сначала одну, потом другую сторону до полного отделения изделия, снять матрицу, проверить визуально качество.

После всей работы матрицы очищают от прилипших кусков щетками, в крайнем случаи средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты.

Затвердевание происходит за счет тепла гидратации цемента. Все изделия устанавливают на поддоны, последние штабелируют не более 10 штук друг на друга. При температуре помещения ниже 5°С накрыть пленкой. Не поддавать штучно тепловой обработке!

Транспортировку можно осуществлять при наборе минимум 70% прочности. Панели хранить в вертикальном положении, столбы – в горизонтальном.

Окрашивать фасадной краской.

Составы бетонной смеси
(нормы расхода сырья и материалов, на 1 м 3 бетонной смеси)

Предлагаются оптимальные составы бетона для конкретных условий эксплуатации, обеспечивающих максимальную долговечность изделий. Рекомендуемые составы бетонной смеси представлены в табице.

Наименование сырья, материалов	Тяжелый бетон (тротуарные покрытия)		Мелкозернистый бетон (тротуарные покрытия)		Легкий бетон (фасадные покрытия)
	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л
Цемент, кг	485	16	580	20	500	16
Песок, кг	930-890	24	1480-1435	40	640-600	16
Щебень (керамзит), кг	850	24	-	-	450	32
Пластифицирующая добавка	расход в зависимости от используемой добавки
Вода, л	160	5,5	195	6,5	170	5,5

По все возникшим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам-консультантам. Подскажем, поможем, посоветуем!

Даже при теперешнем огромном выборе материалов декоративный забор из бетона - это один из самых востребованных и популярных видов современных ограждений. Он не только обеспечит надёжную защиту участку, но и станет его эстетическим украшением. Подкупает и то, что такой забор прослужит очень долго, не теряя своих качественных характеристик, а справиться с его изготовлением можно и своими руками.

Преимущества бетонных заборов, особенности и недостатки

Перед установкой ограждения из бетона стоит ознакомиться с его преимуществами и недостатками. Плюсы у забора из бетона довольно существенные:

Длительный срок службы (до 50 лет).
Износостойкость.
Всевозможные варианты фактуры и цвета.
Простой монтаж.
Пожаробезопасность и морозостойкость.
Универсальность - можно использовать для участков любого типа и размера.
Экранирование шума.
Непроницаемость.

Минусы тоже имеются:

Забору из бетона необходим регулярный уход - обработка и профилактика повреждений.
Габариты конструкции в силу конструктивных особенностей ограниченны.
Большой вес.
Плохая противоударность.
Для установки монолитных панелей необходим фундамент.
Недешевая цена.
Эффект «бетонной коробки».

Виды бетонных оград

Монолитные. Это тяжёлые железобетонные панели, для установки которых используется подъёмный кран. Им необходим мощный фундамент - ленточный или столбчатый. Это самый прочный вариант забора, который чаще всего используется в промышленности - для ограждения территорий складов, цехов и предприятий.
Наборные. Благодаря небольшому размеру и весу секций такие заборы весьма популярны в частном секторе. Вставляются секции в пазы опорных столбов, поэтому с монтажом легко справятся два - три человека. Забор можно сделать как глухим, так и ажурным, или скомбинировать из разных видов секций.
Двухсторонние. Они выглядят одинаково - как с внешней, так и с внутренней стороны.
Односторонние. Более дешёвый вариант, имеющий узор или фактуру только с одной стороны.

Если говорить о заводских изделиях, то наиболее популярными являются бетонные ограждения (или еврозаборы), которые монтируются из блоков или горизонтальных секций. Ширина их, как правило, 2 метра, а высота от 0,3 до 0,5 метров. Весят блоки от 25 до 70 килограмм. Такие конструкции легко транспортируются и стоят дешевле, чем их монолитные аналоги. Состав еврозабора - это цемент (марка 500), мелкий щебень, песок, армирование (стальная арматура и полипропиленовое волокно) и суперпластификатор. Он может быть любой расцветки, и облицованным желаемым материалом - мрамором, гранитом или керамикой.

Ограды бывают самых разных видов

Также выпускают шлакоблочные плиты, устойчивые к морозам. В бетонную смесь для этих плит добавляют керамзит или гальку.

Галерея фото

Комбинированный забор Забор, имитирующий плетень Имитация гальки Имитация фактуры камня Невысокий комбинированный забор

Бетонные ограды своими руками

Расчёт количества бетонных секций

Изготовление ограждения из бетона начинается с расчёта количества плит, что требуются для ограждения участка по всему его периметру. Для этого надо провести разметку территории. По углам периметра участка забиваются колышки, между которыми натягивается шнур. Это и будет линия будущего забора.Важно отметить те места, где установка плит будет невозможна, чтобы сдвинуть забор вперёд или назад.

Стандартный размер европлиты составляет 2 м в ширину и 0,5 м в высоту. Однако с учётом допусков и всевозможных зазоров принято брать за основу длину 2, 06 м.

Рекомендуемая высота забора составляет 2 метра. В таком случае участок будет скрыт от посторонних взглядов. При расчётах нужно учесть и опорные столбы, сечение которых 15х15 см. Таким образом, при установке 10 плит длиной 2,06 м длина забора составит 20,75 м, с учётом первого и последнего опорного столба.

Инструменты для работы

Бетономешалка или другая ёмкость для смеси.
Мастерок, лопата, заострённый прут.
Форма для секций.
Арматура (проволока).
Уровень.
Материалы для смеси.
Вибростол.
Состав для смазывания форм.

Процесс изготовления и установки ограды из бетона не слишком трудоёмкий, но понадобится время и несколько пар рабочих рук. Если решено отлить плиты своими руками, то первым делом нужно определиться с пропорцией будущего раствора, его составом и формой изделия. Также важно качество компонентов: например, использование неочищенного песка вместо подготовленного может способствовать деформации плит под влиянием внешней среды уже через несколько лет.

Растворы для постройки забора из бетона

Основные ингредиенты для смеси:

Цемент (марка не ниже 400).
Песок речной очищенный, размер 1,3–3,5 мм.
Гравий, щебень промытый.
Вода.

Стандартный раствор для бетонных блоков

Щебень или керамзит - 1 часть.
Песок - 3 части.
Цемент - 1 часть.
Пластификатор - по инструкции.
Вода (пока смесь не станет по консистенции как густая сметана).

Раствор для фундамента

Щебень - 2 части.
Цемент - 1 часть.
Песок - 2 части.
Вода (до оптимальной густоты).

Для простоты заливки бетона можно воспользоваться готовыми формами. Они бывают:

Полипропиленовые.
Резиновые.
Пластиковые.
Стеклопластиковые.

Пошаговый процесс заливки бетонной смеси в готовую форму

Шаг 1. Перед заливкой панелей в форму нужно подготовить армирующий каркас. Для него используется арматура или металлическая проволока диаметром от 4 до 6 мм. Материал укладывается сеткой, с шагом 10 на 10 см, и сваривается.

Шаг 2. Подготовка состава. Лучше всего замешивать раствор в бетономешалке, но если её нет, то подойдёт любая объёмная пластиковая ёмкость или старая ванна. В неё засыпаются все компоненты, а затем постепенно подливается вода. При этом регулируется густота раствора. Смесь тщательно размешивается до однородного состояния (не более 10 минут), и заливается в заранее подготовленную форму, предварительно установленную на деревянный щит или старую дверь. Основание выравнивается по уровню.

Шаг 3. Форму необходимо смазать составом из солярки и отработанного машинного масла.

Шаг 4. Заливаем половину раствора в форму и некоторое время ждём. Далее укладываем арматурную сетку и сверху распределяем остатки смеси.

Шаг 5. Стучим по деревянному щиту молотком, чтобы бетон, уплотнившись, выделил на поверхность цементное молочко. Так имитируется вибропрессование, во время которого бетон полностью заполняет форму. Также следует прокалывать раствор заострённым прутом, чтобы выпустить воздух.

Шаг 6. Разглаживаем поверхность шпателем и закрываем форму плёнкой до окончательного застывания смеси. Процесс занимает от одного до трёх дней. Созревает бетон дольше - до 30 дней. Только по их истечении панели можно устанавливать. Отделочные работы - грунтование и покраску, производят через 6 месяцев после изготовления панелей.

Видео: Как сделать забор из бетона

Установка опор для забора из бетона

Срок службы ограды напрямую зависит от грамотно установленных опор. Они принимают на себя всю нагрузку, поэтому, чем выше бетонный забор, тем мощнее должны быть его опоры. Столбы для ограждения могут быть наборными или цельнолитыми. Но в обоих вариантах предусмотрены пазы для установки секций из бетона.

Монтаж на цельные столбы

Существует два способа монтажа на монолитные столбы.

Первый заключается в том, что в размеченные места бетонируются все столбы сразу, и после затвердевания бетона плиты устанавливаются в пазы (через верх). Минус заключается в том, что это тяжело осуществить без специальных приспособлений, а также в том, что данный метод не терпит погрешностей в разметке. Ошибку устранить будет невозможно без полной переделки.

Второй метод более удобен. Бетонируется только первый столб, а второй жёстко не фиксируется. Далее на столбы надеваются все плиты, и тогда второй столб плотно надевается на них и фиксируется при помощи битых кирпичей. Конструкцию ровняют по уровню и продолжают монтаж далее. Столб заливается цементом после установки всех плит.

Шаг 1. Разметка. От точности установки зависит прочность забора - если столбы будут расположены слишком близко, то панель не войдёт в пазы, а если слишком далеко - то секция будет выпадать. Поэтому важно правильно вбить колышки.

Шаг 2. Бурение скважин под столбы на треть длины столба.

Шаг 3. Установка опорного столба. Он устанавливается в яму и засыпается щебнем на 15 см. После этого уровнем проверяется его вертикальность, и столб заливается бетоном. Устанавливаются крайние опоры и между ними протягивается бечёвка. Остальные столбы равняются уже по ней.

Шаг 4. Монтаж секций в пазы столбов. Скрепление их раствором между собой. Некоторые мастера не советуют полностью заделывать щели, так как столбы зимой могут «играть» и им нужны компенсационные зазоры.

Монтаж забора на наборные столбы: пошаговая инструкция

Наборные столбы - это пустотелые блоки, собранные вокруг трубы из стали или залитые на арматурный каркас. Полости блоков, как правило, заполняют бетоном.

Данная технология хороша тем, что не требует фундамента для всего забора - он нужен только для столбов.

Шаг 1. Подготовка лунок глубиной 1 или 1, 2 м и шириной 20 см.

Шаг 2. Засыпка щебня на дно ямы.

Шаг 3. Установка трубы или арматуры таким образом, чтобы она на 40 см выходила из земли, и последующее её бетонирование.

Шаг 4. После подготовки фундамента осуществляется сборка столба. Первый блок надевается на каждый столб по всей длине забора. Блок располагается таким образом, чтоб сердечник из металла оказался посередине.

Шаг 5. Первый ряд панелей надевается в выемки столбов и заливается бетоном. Бетон должен быть жидким, а соотношение песка и цемента 1 к 4, а то и 1 к 5.

Шаг 6. Далее устанавливается второй ряд, до тех пор, пока высота ограждения не достигнет 1,5 м. После чего до нижней секции забора досыпается грунт. Сильно заглублять в грунт не надо - иначе в мороз земля начнет ломать забор.

Шаг 7. Монтаж блоков продолжается до установки верхней декоративной панели.

Шаг 8. Установка шапок на столбы.

Окраска и декорирование забора из бетона

Чтобы забор из бетона прослужил как можно дольше, за ним надо правильно ухаживать. Причин для этого есть несколько.

Технические. Окраска нужна для того, чтобы защитить бетон от внешних воздействий и продлить срок службы забора.
Психологические. Сам по себе бетон невзрачный, а окраска сделает его более ярким и приятным для восприятия.
Декоративные. Чтобы забор гармонировал с цветом помещения, подбирается соответствующий оттенок.

Какая краска подойдёт

К краске для бетонного ограждения предъявляются повышенные требования. Она должна быть:

влагостойкой;
морозостойкой;
устойчивой к перепадам температур и солнечным лучам.

Этим требованиям вполне отвечает фасадная краска любого типа - как матовая, так и глянцевая. Если забор расположен на солнечной стороне, то лучше выбрать матовую краску, потому что глянцевая будет сильно бликовать. Предпочтительней, чтобы краска была на водной основе. Например, акриловая, акрилатная, силиконовая или латексная. Главное, чтобы у неё был низкий уровень паропроницаемости и достаточное содержание акрилатов.

При расчёте количества краски надо учитывать, что чем рельефней поверхность забора, тем больше понадобится материала. В среднем, на 1 м² потребуется около 300 мл краски.

Цветовые решения

Наиболее предпочтительными, с точки зрения окружающей среды, являются такие цвета, как коричневый, зелёный, серый, синий или бежевый. Эти природные оттенки будут гармонировать и оттенять цветущие растения и зелёные насаждения. Не стоит делать забор слишком пёстрым и многоцветным - достаточно комбинации двух - трёх оттенков. Текстурные элементы выделяются при помощи белого, серого или тёмного цвета.

При помощи краски можно сымитировать любую поверхность - например, песчаник или дерево. Чтобы покрасить под песчаник, надо сначала нанести светло-коричневую краску, а потом тёмно-коричневую (поролоновой губкой).

Технология нанесения краски

Новый забор окрашивать сразу не рекомендуется, так как он должен произвести усадку. Спустя полгода можно приступить к отделочным работам. Принцип окрашивания одинаков как для нового, так и старого ограждения из бетона. Сначала проводятся подготовительные мероприятия. Они включают в себя:

Очищение поверхности забора от пыли и грязи;
Грунтовку поверхности и заделывание трещин.

Грунтование необходимо провести перед окрашиванием ограждения - оно обеспечит лучшую адгезию краски с поверхностью бетона, и избавит от пыли и грязи.

Красить пористый бетонный забор лучше краскопультом или другим профессиональным оборудованием.
Если реставрировался старый забор, нужно дождаться полного высыхания шпаклёвочных материалов. Неровности счищаются сеткой или наждачкой.
Окрашивают забор в два слоя.
Грунтовка сохнет сутки, поэтому сразу красить погрунтованную поверхность нельзя.
Второй слой краски наносят через 24 часа.
При повышенной влажности и низкой температуре (ниже +5 °C) окраску не проводят.

Видео о покраске

Изучив процесс изготовления забора из бетона, можно попробовать сделать его собственными руками. В итоге порадует экономия средств и огромное удовлетворение проделанной работой. Забор, сделанный своими руками - это уникальное изделие, которое прослужит долгие годы.

В последнее время все большей популярностью среди владельцев частных домовладений, коттеджей и «таунхаусов», равно как и организаций, владеющих собственными зданиями, пользуются декоративные заборы, литые из бетона.

Дело в том, что большая часть таких зданий возводится по более или менее типовым проектам, поэтому выглядят они достаточно однообразно. А вот с помощью бетонных секций разнообразной формы и фактуры можно придать им индивидуальность и определенный стиль. Кроме того, бетонные декоративные заборы составляют неплохую альтернативу, например, кованным решеткам: они дешевле, прочней и не нуждаются в покраске от ржавчины.

Так что определенный спрос на этот товар имеется, причем спрос постоянно растущий – малоэтажное строительство занимает немалый сегмент в отрасли по России. А вот производством декоративных бетонных заборов занимается относительно небольшое количество предприятий, причем в основном декоративные заборы производятся по индивидуальным заказам и как дополнение к основной продукции – другим бетонным или железобетонным изделиям – плитам, блокам, тротуарной плитке и т.п.

Точно неизвестно, почему так происходит – возможно, крупным предприятиям по производству бетонных изделий невыгодно вкладывать деньги в разовые и небольшие, по их меркам, проекты, а мелким – открывать новое, достаточно малоизвестное, по российским меркам дело. Но в принципе, производство бетонных декоративных заборов может стать «золотой жилой», особенно если грамотно подойти не только к собственно техническим, но и маркетинговым вопросам этого направления бизнеса.

Действительно, сейчас покупатели просто вынуждены платить явно завышенную цену за декоративные бетонные заборы: это обусловлено отсутствием на рынке производителей этого товара, а штучная продукция, как известно, намного дороже массовой.

Но если наладить выпуск декоративных заборов в достаточно большом количестве, то, при сравнительно низкой цене и высоком качестве (а качество изделий, произведенных компанией, специализирующейся на их выпуске будет выше, чем качество изделий, произведенных сторонней организацией, для которой такое производство в новинку, даже если имеются все необходимые инструменты и все необходимое оборудование), клиенты сами пойдут к вам.

Однако в производстве декоративных заборов необходимо выдержать баланс между дешевым массовым производством и разнообразием дизайнов: каким бы высоким ни было качество декоративных заборов, они остаются в первую очередь декоративными и приобретаются преимущественно представителями «среднего класса» как некий изыск, подчеркивающий индивидуальный стиль хозяина дома (организации же, как правило, менее взыскательны). Поэтому следует создать иллюзию индивидуального подхода и некой элитарности товара – именно это ценит активный потребитель.

Технология и оборудование для производства бетонных декоративных заборов

Для изготовления декоративных заборов требуется не только собственно формовочное оборудование и формы, речь о которых пойдет ниже. Важна также предварительная обработка цементной смеси – чем более качественные исходные материалы используются, тем качественней получится готовая продукция.

Производство бетонных декоративных заборов начинается с просеивания цемента и песка – основных компонентов бетона. Оно производится в специальных вибрационных ситах с электроприводом с размером ячейки не более 5 мм.

Одно вибрационное сито (220 В; 0,55 кВт) стоит в районе 500 долларов США, количество же этих машин напрямую зависит от мощности и типа производства: при больших объемах и поточном производстве сит потребуется не меньше трех-четырех, а вот при производстве под заказ хватит и одного-двух – срок исполнения заказа рассчитывается согласно имеющемуся оборудованию, и если поступил заказ на, например, 10 т продукции при производительности оборудования 2 т в день – срок его исполнения физически не может быть меньше 5 дней.

Следующим этапом производства является замес бетонной смеси. Ручной замес исключен в соответствии с технологией изготовления бетонных и железобетонных изделий, поэтому производится он в бетоносмесителях, которые часто называют также «бетономешалками».

Здесь вам предстоит достаточно трудный выбор: ассортимент предоставляемых смесителей очень велик. В общем и целом, необходимо различать гравитационные и принудительные бетоносмесители. Первые дешевле, диапазон цен на них – от 370 до 2130 долларов США, в зависимости от мощности (в данном случае объема загрузки компонентов и выхода готового бетона, который обычно обозначается через знак дроби, в данном случае, например,130/100 л и 430/380 л).

Кроме того, гравитационные смесители (кроме самых мощных – приблизительно от 200-300 л) не требуют промышленного (380 В) напряжения и являются портативными. Принудительные же бетоносмесители обычно стационарны (а некоторые даже требуют наличия легкого фундамента), стоят дороже (от 2340 до 17600 долларов США) и потребляют электроэнергию напряжением 380 В. Но и производительность возрастает соответственно: от 200/150 л до 1500/1330 л.

Кроме того, многие из принудительных бетоносмесителей комплектуются «скипом» или скиповым подъемником, предназначенным для подачи (подъема по высоте) заполнителей бетонной смеси. Скиповый подъемник состоит из подвижного бункера, перемещаемого по направляющим электролебедкой через систему блоков и автоматизирует процесс загрузки первичного сырья в смеситель; гравитационные же смесители загружаются вручную, что требует наличия минимум одного подсобного рабочего на каждый агрегат.

Третий этап состоит из собственно процесса формования декоративных панелей – элементов забора. Этот процесс наиболее важен с точки зрения внешнего вида и потребительских свойств готовых изделий.

Формы для производства декоративного забора должны быть хорошего качества, без сварных швов, а также обладать достаточной прочностью во избежание деформации.

Декоративные заборы (а равно и формы для них) делятся на две категории – глухие и ажурные, или, проще говоря, непроницаемые и «прозрачные».

Формы для ажурной панели стоят несколько дороже – порядка 375 долларов США за штуку против 345 за форму для глухой панели. Соответственно, формы являются едва ли не самой большой затратой при открытии собственного бизнеса: ведь для нормального ассортимента их потребуется приобрести не менее 60-65 (обоих видов), а для нормального объема производства за цикл – по 5-10 штук каждой, чтобы не изготавливать, например, 50-метровыйзабор по одной секции за одну закладку. И это не считая форм для столбов-держателей, которые стоят, в зависимости от типа от 175 до 515 долларов США за штуку и которых требуется приобрести также в количестве, соответствующем количеству форм для панелей, то есть, вдвое большем – одну панель держат 2 столба справа и слева.

Как и для других качественных бетонных изделий (например, тротуарной плитки) для усадки бетона требуется вибрационный формовочный стол – специальная машина, производящая принудительное оседание бетона с помощью частотных колебаний (вибрации). Повышение плотности бетона происходит из-за удаления воздушных пузырьков из смеси.

Вибрационные столы бывают двух типов – на ремнях и на пружинах. Первые стоят несколько дешевле (около 605 долларов США), но быстрее изнашиваются из-за истирания и растягивания ремней; вторые – немного дороже (от 950 до 1240 долларов США), однако эксплуатируются дольше. В принципе, выбор вида стола зависит от объема производства – если оно невелико, то можно смело брать формовочный стол на ремнях.

Хотя при производстве бетонных декоративных заборов и используются специальные пластификаторы и модификаторы, закладывающиеся в раствор для придания ему пластичности, предотвращения микротрещин, а в том числе – легкой выемки затвердевшего изделия из формы, рекомендуется, хотя и необязательно использовать также расформовочный вибрационный стол стоимостью 550 долларов США.

Иногда для выбивки готовых изделий из форм используется тот же формовочный стол, оснащенный специальной насадкой стоимостью всего 25 долларов США, однако при непрерывном процессе или больших объемах производства использование этого способа нецелесообразно: формовочный вибрационный стол оснащен более мощными, чем расформовочный, электромоторами, поэтому каждый раз, используя формовочный стол для расформовки его следует перенастраивать либо отключать один из моторов (если используется парная электросхема).

Перспективы развития бизнеса по производству бетонных декоративных заборов

Основным направлением развития, кроме, конечно, увеличения рынков сбыта, является направление оказания дизайнерских и оформительских услуг (не считая, конечно, очевидного – монтажа декоративных заборов): за отдельную плату дизайнер подберет индивидуальный рисунок для забора, его цвет и тип, соответствующий дизайну дома или газона.

Это направление является наиболее перспективным, так как оно открывает широкие возможности и для расширения производства: помимо простых (неокрашенных) декоративных бетонных панелей можно производить цветные, добавив в исходный раствор специальные пигменты (красители).

Кроме того, если ваш дизайнер оформляет также лужайку перед домом или двор, можно также предложить заказчику дополнительные элементы оформления в соответствии с дизайном забора: например, вазоны, цветочницы, травницы, скамейки, урны, декоративные фигурки (т.н. «садовые гномики» и другие существа), фонтаны, балясины, бордюры, барбекю и т.д.

Сырье и материалы
Выводы
Финансовый аспект организации производства декоративных заборов
Оформление документов
Выбор режима налогообложения
- - - Похожие бизнес-идеи:

В связи с бурным ростом малоэтажного строительства в России, возрос спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона. С помощью декоративных бетонных заборов можно украсить скудный дизайн практически любого современного строения.

Почему в настоящее время все больше частных клиентов предпочитают устанавливать бетонные заборы? На это есть несколько причин:

Декоративные бетонные заборы дешевле забора из металла, кирпича или дерева;
Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
Бетонные заборы монтируются в самые короткие сроки;
Могут перекрашиваться в любые цвета. Долго держат краску - повторное окрашивание необходимо производить только через 8 лет.

Данный сегмент привлекателен для бизнеса тем, что, во-первых отсутствует серьезная конкуренция - декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Если наладить серийное производства бетонных заборов есть шанс плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на товар.

Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов

В минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов входит:

Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
Бетоносмеситель (бетономешалка);
Вибросито для просеивания песка и цемента;
Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
Поддоны для сушки готовых изделий.

Самой дорогой статьей затрат, при создании бизнеса, является приобретение комплекта форм. Формы делятся на два вида: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор бывает разной толщины, высоты, дизайна и т.д. для создания широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Плюс ко всему, чтобы производить за один рабочий цикл нормальный объем, требуется наличие до 5 форм одного вида. Таким образом, общее количество форм даже на малом предприятие может составлять свыше 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем - 15 тыс. рублей, формы для столбов - 8 тыс. руб. за штуку. Таким образом, общие затраты на приобретение только одних форм составят около 500 тыс. рублей.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол. Механическое вибросито стоит в районе 15 тыс. рублей. Вибросито предназначено для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц. Количество таких машин зависит от планируемого объема производства. Если объемы не большие, хватит одного — двух штук.

Цена на бетоносмесители зависит от мощности аппарата. По мощности и производительности бетоносмесители подразделяются на гравитационные и принудительные. Первый вариант относится к портативным моделям и применяется на малых производствах. Гравитационные бетоносмесители не требуют подключения высоко напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Диапазон цен на такие аппараты — от 9 до 50 тыс. рублей. Если предприятию требуются большие объемы производства, то приобретаются портативные бетоносмесители. Они значительно дороже других моделей - от 60 до 500 тыс. рублей. При этом обладают повышенной производительностью. Зачастую требуют установки на фундамент.

Для заливки и уплотнения бетона в пластиковых формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора — распалубочный вибростол. Стоимость и того и другого — от 15 - 18 тыс. рублей. Общие затраты на приобретение двух вибростолов составляют 30 -36 тыс. рублей.

Таким образом, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей. Общие же инвестиции на открытие бизнеса доходят до 1 млн. рублей, а то и выше.

Какое помещении выбрать для производства бетонных плит

Общая площадь помещения для открытия производства составляет не менее 300 м2. Минимальный размер производственного помещения составляет 50 м2. Рекомендуемая же площадь под производство равна 250 м2. Помимо производственных площадей необходимо наличие склада для инертных материалов, площадью не менее 50м2; склада выдержки готовой продукции, также не менее 50м2; заготовительного участка для резки и сварки арматуры и склада готовой продукции. Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением являются пригородные и промышленные зоны. Стоимость аренды отапливаемого помещения, площадью 300м2, в зависимости от региона составит от 50 тыс. рублей в месяц.

Сырье и материалы

Основное сырье для производства бетонных заборов состоит из: цемента (портландцемент) марки 500-Д0; строительного песка ГОСТ 8736-93; проволоки (арматура) и различных пластификаторов, призванных ускорить процесс схватывания бетона. На один бетонный столб высотой 2м расходуется 11 погонных метров проволоки толщиной 8мм. Также при непосредственном монтаже используется фасадная краска для придания нужного цвета забору.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов. В противном случае можно получить не качественную продукцию и что еще хуже - недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов - производство методом вибролитья. Данный метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка производства бетонных заборов состоит из следующих этапов:

Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
Вибрирование бетонной смеси в течении 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того, чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15 гр. Важна и влажность помещения, которая должна быть приближена к 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект. Хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры. После сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки. Приобретение сушильной камеры потребует дополнительных инвестиций, в размере 10 - 20 тыс. долларов.

Подбор персонала и оплата труда

В зависимости от планируемых объемов производства, потребуется найм как минимум 4-х человек - по 2 человека на каждую смену. За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 м2 бетонного забора или 10 погонных метров. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе изготовления забора.

Оплата труда - самая высокая статья затрат на предприятии. Система оплаты труда на таком производстве - преимущественно сдельно-премиальная. Мастер получает зарплату исходя того количества изделий, которые он сделает за смену, например 15 рублей за 1 м2.

Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы

Основные заказчики такого производства - частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю - не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра — 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются . Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.

В нашей статье мы постараемся максимально доступно описать технологический процесс производства оград из литого цемента, а также остановимся на нескольких нюансах, от соблюдения которых зависит качество готовой продукции.

Необходимое оборудование и сырье

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

Технологии изготовления.
Оборудования.
Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов

Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м 2 , поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Моментальная распалубка

Используемые материалы

Производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Для производства оград этим способом применяется специальная заливочная смесь:

Бетон марки М300 и выше.
Соотношение вода-цемент — 0,35.
Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают .
Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
Форма очищается от остатков бетона , промывается и смазывается для следующей заливки.

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

Экспозиционное литье

Отличия в технологии

В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.

И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.

Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:

Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Процесс экспозиционного литья

Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:

Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.

При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.

Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.